Способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок

 

634851

P ог. /

Составитель T. Сырвачева

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Орлова и Л. Брахнина

Заказ 1917/13 Изд. № 723 Тираж 922

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 готовки) пуансон 4 выдавливает уплотненный материал заготовки в кольцевой зазор между матрицей и цилиндрической частью иглы (см. фиг. 2). При обратном ходе осуществляется извлечение детали из матри- 5 цы и съем ее с иглы.

Пример. Предлагаемым способом изготовлена опочная втулка с флапцем. Диаметр фланца 40 мм, наружный диаметр втулки 36 мм, внутренний диаметр 25 мм, 10 высота 30 мм. Трубчатая заготовка из жслезографитовой композиции (0,4 /о графита) с размерами А„р — — 38,5 мм; а,в=20 мм, высотой 28 мм и исходной плотностью

80 -2% нагревается в кузнечном индукци- 15 онном нагревателе до температуры 900+

1-20 С. Нагретая заготовка подвергается уплотнению и выдавливанию за один рабочий ход на кривошипном прессе в закрытом штампе. 20

Указанным методом изготовлено 25 деталей плотностью 98+1%. Неравномерность распределения плотности по объему не превышает 1%. Прочность материала без термообработки оп=40 кг/мм, удлинение 6=24%, сужение тр=35%.

Предложенный способ прост, высокопроизводителен и обеспечивает получение из пористых заготовок качественных деталей с высокими физико-механическими свойств аман

Формула изобретения

Способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок, включающий уплотнение заготовки и формирование отверстия с последующим выдавливанием заготовки в кольцевой зазор между матрицей и иглой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств деталей и обеспечения равномерной плотности, уплотнение и формирование отверстия осуществляют в матрице, а пе,ред выдавливанием заготовку нагревают.