Устройство для непрерывного формования труб из порошка

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ, р, . ()893405

К АВТОе СКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Завалено 010780 (21) 2936855/22-02 (5 )hA. КЛ с присоединением заявки МВ 22 F 3/02

В 30 В 11/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{23) ПриоритетОпубликовано 301281 Бюллетень Ж 48

Дата опубликования описания 3012.81 (53) УДК621. 7б2. . 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A ° В.Степаненко, Л.A.Èñàåâè÷, A.A.Bepe ич (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Кра политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО gee НВПРВР ВНОГО фО ЮВАНИЯ

ТРУБ ИЗ ПОРОШКА

Изобретенйе относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования труб из порошка.

Известно устройство для непрерывного формования .труб из порошка, содержащее матрицу, установленный в ней вкладыш в виде шнека, привод, втулку переменного внутреннего диаметра, дополнительный полый шнек с насадкой и неподвижный ступенчатый стержень.

Устройство обеспечивает получение двухслойныйх труб и отличается высо.кой производительностью 11 ).

Недостаткам этого устройства является сложность его конструктивного выполнения и узкие технологические воэможности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для непрерывного формования труб из порошков, содержащее экструзианную матрицу и установленные в ней с возможностью перемещения вдоль оси этой матрицы пуансон и оправочный стержень j2j.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при формава нии Н3 порошков BHcoKonJIoTHHK труб . для окончательного уплотнения порошка посредством протягивания оправочного стержня необходимо значительное усилие, которое служит причиной . повышенного износа деталей устройст":

5 ва и Мo,Ыт привести к разру,ию оправочного стержня.

Цель изобретения « снижение усилия протягивания справочного стерж. ня и повышение надежности. работы устройства.

Поставленная цель достигается тем,: что в известном устройстве для непрерывного формования труб из порошков, содержащем экструэионную мат15 рицу и установленные в ней с возможностью перемещения вдоль оси матрицы пуансон и справочный стержень, оправочный стержень выполнен составным, состоящим из формующей втулки, 20 установленного в ней вала, снабженного приводом вращательного движения, и раскатного ролика, смонтированного на неприводном конце этого вала эксцентрично и с возможностью враще25 ния.

Замена в известном устройстве трения скольжения рабочей части оправочного стержня, окончательно формирующей внутренний диаметр тру30 бы при протягивании этого стержня; на

893405 трение качения раскатного ролика и локализация очага упло нения и деформации за счет эксцентричного расположения этого ролика на валу позволяет снизить усилие протягивания оправочного стержня.

На чертеже изображено устройство, >общий вид.

В экструзионную матрицу 1 вставлены пуансон 2 и оправочный стержень, состоящий из формующей втулки

>, вала 4 и раскатного ролика 5. Раскатной ролик смонтирован на валу эксцентрично и закреплен от осевого перемещения винтом б. Свободная полость экструзионной матрицы 1 заполнена порошком 7„ 15

Устройство работает следующим образом.

При перемещении пуансона 2 усилием Р4 происходит экструдирование порошка 7 в мундштучную полость матри-20 цы 1. При этом порошок обжимает формующую втулку 3 и перемещает ее совместно с валом 4 и смонтированным на нем раскатным роликом 5 в направлении приложения усилия Р . После этого к 25 валу 4 оправочного стержня прикладывают одновременно- усилие Р и крутя" щий момент М. Вал 4 протягивается в направлении приложения усилия Р совместно с формующей втулкой 3 и вращается в этой втулке; В результате этого под действием сил трения, возникающих в зоне контакта 7 с роликом

5, последний вращается вокруг собственной оси и производит окончательное формование внутренней поверхности трубы раскатыванием по винтовой поверхности предварительно. сформованной трубной заготовки. Причем перемещение раскатного ролика вдоль оси экструзионной матрицы за один оборот 40 вала не должно превышать ширину формообразующей части этого ролика, Затем пуансон 2 извлекают из экструзионной матрицы 1, полость матрицы заполняют новой порцией порошка и все предццущие операции повторяют в той же последовательности, Формующая втулка

3 необходима для предотвращения обжатия вала 4 порошков в процессе формования и его заклинивания.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить энергозатраты при формовании труб из порошков и повысить надежность работы устройства при изготовлении высокоплотных изделий за счет замены трения скольжения рабочей части оп-; равочного стержня на трение качения раскатного ролика, локализации очага уплотнения и деформации-, а также за счет уменьшения износа оправочного стержня. формула изобретения

Устройство для непрерывного формования труб из порошка, содер>кащее экструзионную матрицу и установленные в ней с возмо>кностью перемещения вдоль оси матрицы пуансон и оправочный стержень, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения уснлия протягивания стержня и повышения надежности работы устройства, оправочный стержень выполнен составным, состоящим из формующей втулки, установленного в ней вала, снабженного приводом вращательного движения„ и раск тного ролика, смонтированного на неприводном конце вала эксцентрично и с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2854413,кл. В 22 F 3/02, 1979.

2, Авторское свидетельство СССР

9 664751, кл. B 22 F 3/00, 1975.

89 3405

Составитель Л.Гамаюнова

Техред Т. Маточка Корректор О.Билак

Редактор Л.Филь

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4

Заказ 11333/13 Тираж 872 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5