Устройство для шлифования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, содержащее гидроцилиндр поджима с рабочей полостью, шток которого связан с инструментом и упругим звеном, отличающееся тем, что, с Ц(елью повышения производительности обработки путем регулирования жесткости упругого элемента, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром и приводным электродвигателем с системой управления,. Связанным со штоком дополнительного гидроцилиндра, бесштоковая полость которого сообщена с , рабочей полостью гидроцилиндра поджима и со сливом через подпорный клапан, образуя упругое звено. (Л Э 35 vl 4
СОЮЗ СОВЕТСИИ)(СВАУ
РЕСПУБЛИН
3(59 В 24 В 47 06
$+ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
II АВТСССНСМУСВСЕЕТЕПЬСТВУ ф„, У
p"" A1, w "™ TF4 с p
j " А ° 48yR
ГООХДАР©тнЕННЫй КОНИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ
I,(2l) 3373398/25-06 (22) 04 . 01. 82 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 . (72) О.С. Черненко, В.A. Зубов, .О.Б. Федосеев и Е.И. Алексенцев (71) Тольяттинский политехнический институт (53) 621-924 (088.8) (56) l. Àâòîðñêîå сзидетельство СССР
9 524676, кл. В 24 .В 19/14, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, содержащее гидроцилиндр поджима с рабочей полостью, шток которого свя„„5U„„A зан с инструментом и упругим звеном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения производительности обработки путем регулирования жесткости упругого элемента, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром и приводным электродвигателем с системой управления, связанным со штоком дополнительного гидроцилиндра, бесштоковая полость которого сообщена с рабочей полостью гидроцилиндра поджима и со сливом через подпорный клапан, образуя упругое звено.
1061
Составйтель Э. Айбиндер
Редактор И.Шулла Техред A.Áàáèíåö Корректор О. Билак
М «Ю
Заказ 10121/14 Тираж 795 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Филиал ППП Патент, Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для многопроходного шлифования дета.лей.
Известно устройство для шлифования, содержащее гидроцилиндр поджи- 5 ма с рабочей полостью, шток которого связан с инструментом и упругим звеном. При использовании устройства в начале шлифования используют упругую связь инструмента с обрабатываемой деталью, а затем на этапе выхаживания — жесткую связь (11 .
Недостатком этого устройства является то, что на этапе упругого шлифования погрешности макрогеометрии 15 заготовки копируются и не исправляются, что приводит к необходимости увеличения длительности выхаживания для обеспечения заданной точности, что приводит к снижению производительно- 20 сти обработки.
Целью изобретения является повы« шение производительности обработки путем регулирования жесткости упругого элемента. 25
Указанная цель достигается тем, что устройство для шлифования, содер.жащее гидрс цилиндр поджима с рабочей полостью, шток которого связан с инструментом и упругим звеном, снабжено дополнительным гидроцилиндром и приводным электродвигателем с системой управления, связанным со штоком дополнительного гидроцилиндра, бесштоковая полость которого сообщена с рабочей полостью гидроцилиндра под35 жима и со сливом через подпорный кла. пан, образуя упругое звено.
На чертеже представлено устройство для шлифования.
Устройство для шлифования содержит4О .гидроцилиндр 1 поджима с рабочей по-.
Мостью 2, шток 3 которого связан с инструментом 4 и упругим звеном, выполненным в виде дополнительного гидроцилиндра 5, бесштоковая полость 45
6 которого сообщена с рабочей полбстью 2 гидроцилиндра 1 и со сливом через подпорный клапан 7. Шток 8
974 1
1 ,гидроцилиндра 5 связан с приводным электродвигателем 9 с системой уп- . равления, выполненной в виде путевых выключателей 10, управляемых с помощью упоров ll, закрепленных на столе 12 с обрабатываемой деталью
13, и связанных с электродвигателем
9 через преобразователь 14. Устройство содержит также кран 15 и манометр 16.
Устройство работает следующим образом.
Инструмент 4 (абразивный круг) прижимается к поверхности детали 13 под действием штока 3 гидроцилиндра
1 поджима о силой, определяемой давлением в гидросистеме, тем самым обеспечивается снятие припуска за один проход стола 12. Давление в системе задается при нахождении стола
12 в крайнем положении, при этом от упоров ll срабатывают путевые выключатели 10, которые, в свою очередь, включают через преобразователь 14 электродвигатель 9. Электродвигатель
9 перемещает поршень 8 гидроцилинд.ра 5, при этом рабочая жидкость вытесняется через подпорный клапан 7, задавая рабочее давление в системе. При перемещении штока 8 гидроцилиндра 5 высота. столба жидкости между полостями 2 и б уменьшается, что приводит к увеличению жесткости упругого элемента.. По мере снятия припуска жесткость упругого элемента, таким образом, последовательно увеличивается и в конце обработки детали достигает максимальной величины. По окончании цикла. обработки производят заполнение полостей 2 и б через кран
15 с помощью электродвигателя 9.
Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность обработки за счет сокращения длительности выхаживания вследствие того, что погрешность геометрии детали исправляется.в процессе обработки на этапе упругого шлифования одновременно со съемом заданного припуска.
