Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РРЕВЕН В даРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающее питатель, два приводных конвейера с захватами на их тяговых органах, силовые цилиндры согласованного сведения и разведения конвейеров , связанные с концами конвейеров через рычажные механизмы с распределителем и напорной магистралью, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и надежности, оно снабжено упорами для ограничения перемещения штоков силовых цилиндров согласованного . сведения и разведения конвейеров , датчиком контроля положений упоров и механизмом их синхронного перемещения. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что механизм синхронного перемещения упоров выполнен в виде червячной -передачи, червяк которой кинематически связан с приводом, а червячное колесо с упорами, при этом упоры расположены по разные стороны червячного коле-ф са соосно оси штоков, а датчик (Л контроля положений упоров выполнен в виде путевых выключателей, электрически связанных с приводом синхронного перемещения упоров, и поводковой гайки, установленной на червяке S посредством винтовой пары. со со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

М59 В 27 В 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3497879/29-15 (22) 13.08.82 (46) 23.12.83. Бюл. М 47 (72) В.И.Гудков, Г.A.Áàðöåâ и JI.B.Äèåâ (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Всесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром" (53) 621.934.31(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 500055, кл. В 27 В 29/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 458438, кл. В 27 В 25/00, 1973 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ДРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВИОЩИЙ СТАНОК, включающее питатель, два приводных конвейера с захватами на их тяговых органах, силовые цилиндры согласованного сведения и разведения конвейеров, связанные с концами конвейеров через рычажные механизмы с распределителем и напорной магистралью, и,Л0 А

> привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия и надежности, оно снабжено упорами для ограничения перемещения штоков силовых цилиндров согласованного сведения и разведения конвейеров, датчиком контроля положений упоров и механиэмом их синхронного перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм синхронного перемещения упоров выполнен в виде червячной передачи, червяк которой кинематически связан с приводом, а червячное колесо с упорами, при этом упоры расположены по разные стороны червячного коле са соосно оси штоков, а датчик контроля положений упоров выполнен в виде путевых выключателей, электри чески связанных с приводом синхронного перемещения упоров, и поводковой гайки, установленной на червяке посредством винтовой пары.

1061993

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, в устройствах для подачи в фрезерно-пильные станки, .Известно устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок, которое включает в себя два продольных конвейера, имеющих тяговые органы с захватами, механический привод для сведения и разведения концов конвейеров (1) .

Известно также устройство, включающее питатель, два приводных конвейера с захватами на Их тяговых ор-! ганах, силовые цилиндры согласован- 15 ного сведения и разведения конвейе- ров, связанные с концами конвейеров через рычажные механизмы с распределителем и напорной магистралью, и привод 2) .

Иедостатками известных устройств являет"я то, что перед подачей каждого очередного бревна требуется включать каждый раз цилиндры на разведение концов для обеспечения захода бревна в просвет между конвейерами, а затем переключать цилиндры на све.— дение конвейеров для обеспечения прижима и подачи бревна в станок. В результате снижается быстродействие устройства и, как следствие, скорость 30 подачи и производительность, а также срок службы механизмов привода сведения и разведения, особенно аппаратуры управления.

Цель изобретения — повышение быст- 35 родействия и надежности устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено упорами для ограничения перемещения штоков силовых цилиндров согласованного сведе- 40 ния и разведения конвейеров, датчиком контроля положений упоров и механизмом их синхронного перемещения.

При этом механизм синхронного пе.ремещения упоров выполнен в виде червячной передачи, червяк которой кинема-. тически связан с приводом, а червячное колесо — с упорами, при этом упоры расположены по разные стороны червячного колеса соосно оси штоков, а датчик контроля положений упоров 50 выполнен в виде путевых выключателей, электрически связанных с приводом синхронного перемещения упоров, и поводковой гайки, установленной на червяке посредством винтовой пары. 55

На фиг. 1 изображена схема устройства, на фиг. -2 — механизм синхронного перемещения упоров; на фип. 3 — то же, вариант.

Устройство, содержит два продольных60 приводных конвейера 1. Каждый конвейер имеет один тяговый орган 2, например, в виде цепи с захватами 3 или два соосно расположенных верхний и нижний тяговые органы 2 в виде 65 цепи, на каждом иэ которых, например, по одному з хвату 3. Каждый тяговый орган 2 снабжен приводной звездочкой 4 и приводом в виде цепного шарнирного двухзвенника 5, связанного с одной стороны с приводной звездочкой 4, а с другой посредством, например, червячного колеса

6 и червяка. 7 — с двигателем 8, при этом последний осуществляет одновременно автономный привод тяговых органов 2,обоих конвейеров 1.

Устройство имеет два силовых цилиндра 9 и 10 для согласованного сведения и разведения конвейеров 1, Каждый из штоков 11 или 12 пневмоцилиндров 9 и 10 расположен на продольной оси устройства Й вЂ” а и связан через поперечину 13 и рычажный механизм, например, в виде двух пар рычагов 14 и 15, симметрично установленных относительно оси ц -Q с передними или задними концами конвейеров 1. При этом рычаги 15 выполнены двуплечими и связаны с передними концами конвейеров, например, при помощи ползунов 16, установленных в горизонтальных направляющих 17.

Устройство снабжено упорами 18 и

19 для ограничения перемещения штоков 11 и 12 пневмоцилиндров 9 и 10 согласованного сведения и разведения конвейеров 1, которые приводятся в движение посредством механизма их синхронного перемещения, выполненного например, в виде червячной передачи 20, которая кинематически связана с двигателем, например электродвигателем 21, а червячное колесо 22 соответственно с упорами 18 и 19 при помощи винтовых пар 23 и 24, причем указанные упоры и винтовые пары расположены по разные стороны червячного колеса 22 и имеют с ним общую ось 9 -Q.

Для управления работой пневмоцилиндров 9 и 10 имеется пневмораспределитель 25 с элементами его управления, например, в виде электроклапанов 26 и 27 с электромагнитами

28 и 29.

Кроме того, устройство имеет датчик контроля положений упоров 18 и 19, например, выполненный на базе путевых выключателей 30, число которых равно числу групп диаметров. подаваемых бревен, т.е. числу позиций или заданных величин сведения конвейеров.

Выключатели 30 установлены, например, вдоль червяка 20, причем расстояние между соседними выключателями соответствует диапазону диаметров в той или иной подсортированной по диаметрам группе бревен, выбранной для подачи в станок. Выключатели 30 а связаны с управляющим элементом, 1061993 например, выполненным в виде поводковой гайки 31, установленной на винтовой части 32 червяка 20 с возможностью перемещения вдоль его оси.

Выключатели 30, кроме того, электрически связаны посредством цепей управления с электродвигателем 21, который также известным образом связан с пультом дистанционного управления его работой. Кроме того, в цепь электродвигателя 21 включен 10 выключатель 33 для контроля максимального разведения конвейеров 1.

Пневмоцилиндры,9 и 10 связаны через пневмораспределитель 25 с напорной магистралью 34. 15

Устройство имеет также питатель в виде, например, роликового или ленточного конвейера 35, установленного перед конвейерами 1 симметрично осис1 — 0. 20

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей бревен в деревообрабатывающий станок, например.фрезерно-пильный, бревна подсортировывают по диаметрам на определенное число групп, Затем дистанционно осуществляют настройку конвейеров 1 на заданную величину их сведения, т.е. на заданный просвет В между ними в зависимости от той или иной группы подаваемых бревен (одновременно ведется настройка и режущего инструмента на выбранную группу).

Настройка устройства для подачи бревен осуществляется при разведенных конвейерах 1, для чего включают электромагнит 28 электроклапана 26, при этом после срабатывания электроклапана 26 пневмораспределитель 25 переключается в положение настройки 40 и соединяет штоковые полости пневмоцилиндров 9 и 10 с напорной магистралью 34, штоки 11 и 12, втягиваясь перед поперечины 13, рычаги 14 и 15, осуществляют синхронное разведение концов конвейеров 1 до встречи с выключателем 33, который сблокирован с цепями управления электродвигателя 21, готовя его к работе.

Затем осуществляют настройку конвейеров для приемки первой группы диаметров бревен. Для этого с пульта управления задают ту или иную позицию путем подготовки к включению соответствующего этой позиции выключателя 30 и включают электродвигатель 21, который приводит .во вращение червяк 20. Последний посредством винтовой части 32 приводит в поступательное перемещение вдоль оси червяка 20 поводковую гайку 31 60 и одновременно посредством червячного колеса 22 и винтовых пар 23 и 24 приводит в синхронное противоположно направленное друг другу перемещение упоров 18 и 19. - 65

При взаимодействии поводковой гайки 31 с подготовленным к работе заданным выключателем 30, последний, срабатывая, разрывает цепь электродвигателя 21, который .отключается, и поводковая гайка 31 и упоры 18 и

19 останавливаются в заданном положении °

Затем включают посредством электромагнита 29 электроклапан 27, который в свою очередь переключает пнев-, мораспределитель 25 в рабочее положение, т,е. на подачу воздуха из напорной магитрали 34 в поршневые полости пневмоцилиндров 9 и 10, при этом осуществляется сведение конвейеров 1 до тех пор, пока их штоки

11 и 12 не вступают во взаимодействие с упорами 18 и 19. Устанавливается заданная оптимальная величина сведения В (просвета между конвейерами).

Таким образом, устройство готово к работе. При сведенном указанном положении конвейеров 1 Расстояния В между захватами 3 устанавливают несколько меньшим наименьшего диаметра бревна группы диаметров подаваемых бревен на величину, которая обеспечивает надежный прижим и захват этого бревна захватами 3 тяговых органов 2. Одновременно после окончания настройки включается двигатель

8, который приводит в движение тяговые органы 2, а затем включается конвейер 35, который подает друг за другом бревна подсортированной группы в просвет В между захватами конвейеров. При подаче всей группы бревен поршневые полости пневмоцилиндров 9 и 10 постоянно соединены с напорной магистралью 34, т.е. пневмораспределитель 25 находится в одном рабочем положении, осуществляет работу цилиндров 9 и 10 только на сведение конвейеров 1.

При встрече захватов 3 с передним (вершинным) торцом каждого бревна передние концы конвейеров упруго разжимаются на небольшую величину, так как перепад диаметров в каждой подсортированной группе бревен незначителен. После окончания подачи в станок бревен первой подсортированной группы настройка на другую группу подсортированных по диаметру бревен осуществляется аналогичным образом.

Возможны другие варианты выполнения механизма синхронного перемещения упоров 18 и 19. Привод (фиг. 2) может быть выполнен в виде клиновой передачи, ведущее звено — двухсторонний клин 36 — которого связано с двигателем в виде цилиндра 37, управляемого посредством распределителя

38 с электромагнитами 39 и 40, а ведомые клиновые звенья 41 и 42 связаны с упорами 18 и 19 и упруго рас1061993 3 положены в направляющих 43 и 44 посредством пружины 45. Привод (фиг.3) может быть также выполнен в виде зубчатой конической передачи, ведущее зубчатое коническое колесо 46 которой связано с электродвигателем

21, а наружные торцы валов ведомых зубчатых конических колес 47 и 48 снабжены винтами 49 и 50 для перемещения в направляющих 51 и 52 гаек

53 и 54 с упорами 18 и 19.

Работа устройства с механизмом, изображенным на фиг. 2, в основном осуществляется аналогичным способом.

Отличием являетдя то, что включается в работу не электродвигатель 21 (фиг. 1), а через электромагниты

39 и 40 распределитель 38 цилиндра .

37 и с помощью последнего приводится в действие ведущий двухсторонний клин 36, который приводит в синхронное противоположно направленное движение ведомые звенья 41 и 42 и упоры 18 и 19 к штокам 11 и 12 и от них — посредством пружин 45.

Работа устройства с механизмом, изображенным на фиг. 3, полностью аналогична работе устройства, изображенного на фиг. 1, за исключением того, что ведомые зубчатые конические колеса 47 и 48, вращающиеся в разные стороны во время ведения и разведения упоров 18 и 19, которые

lO сопряжены = гайками 53 и 54, перемещаются вместе с ними вдоль направляющих 51 и 52 и винтов 49 и 50, Применение предлагаемого устройства для подачи бревен в деревооб 5 рабатывающий-станок позволяет повысить скорость подачи их в станок и производительность станка эа счет исключения необходимости производить перед каждым бревном манипуляции по разведению и сведению конвейеров.

Подача бревна торец в торец также повышает производительность.

10б1993

Фиг.2

Составитель Л. Вишнякова

Редактор С. Саенко Техред Л.Пилипенко Корректор М. Демчик

Тираж 503

Заказ 10125/15 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4