Способ ингибирования термополимеризации бутадиена

 

СПОСОБ ИНГИБИГОВАНИЯ ТЕРМОПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНА в процессах его выделения из углеводородных смесей путем введеюш ингибитора термополимеризации алкил.бензольного типа в количестве 0,05-0,5 мас.% на бутадиен, отличающийся тем, что, с целью повьпиения степени ингибирстания, в качестве ингибитора термополимеризация используют полиалкилбензрльную смолу, получен ную в производстве изопропилбензола алкклированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU(iii

ЗЮ СО7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3447552/23 — 04 (22) 02.06.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) В. К. Чумаченко, Л. П. Блинова и А. В. Румянцев (71) Омский завод синтетического каучука (53) 547.315.2 (088.8) (56) 1. Крврижко и др. Мономеры. Химия и технология СК. — Труды лаборатории химии высокомолекулярных соединений Воронежского государственного университета, ВГУ, 1966, вып. 4, с. 129.

2. Каракулева Г. И, и др. Ингибирование полимеризацни диолефинов в процессах их вьщеления и хранения, M., ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с. 24.

3, Авторское свидетельство СССР N 600133, кл. С 07 С 7/20, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР N 785285, кл. С 07 С 7/20, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ТЕРМОПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНА в процессах его вьщеления из углеводородных смесей путем введения ингибитора термополимеризации алквл бензольного типа в количестве 0,05 — 0,5 мас,% на бутадиен, отличающийся тем, что, с целью повышения степени ингибирования, в качестве ингибитора термополимеризации используют полиалкилбензольную смолу, полученн ную в производстве изопропилбензола алкнлированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия.

1062204 2

Пель изобретения — повышение степени ингибирсваиия за счет уменьшения образования желатинсобразного полимера.

Поставленная цель достигается способом ингибиравания термополимеризации бутадиена в процессах его Выделения из углеводородных смесей путем Введения в качестве ингибитора

-epмопалимеризации полиалкилбензальной смолы, пал ченнай В производстве изопропилбензала алкилироваяия оензалг пропиленом В присутствии хлористого алюминия, в количестве 0,05 — 0,5 мас.% на бутадиен.

Полиалкилбензольная смола является кубоВ Ь>М QCT»TKOPvf, ПОЛУЧаЕМЫМ ПРИ ВЫДЕЛЕНИИ пол;илкилбензолов в пропессе Г>олучеиил изопро >и.1беязола ЯУ>килираванием бензола nponuneBcм В присутствии катализатора — хлористого

a:;. ы..-iHI!. ЦО настоящего Времени она не Пахот, дит квалифицированного применения. Полиалкилбепзальная смола Гредставляет собой смесь полне.::.;Плбензалав (три-, тетра-, пента-, гекса-)

:. 0 — 92% и 3 — 10% полимеров пропилена.

}1эобретение стнасится к способам ингибизавания те>>: опали>ме1>изации бутядяена и ппоцесСах;:ГО:b>r>eBCÍHË ИЗ УГ?1ЕВОДОРЭДНЫХ СМЕСЕИ

Пута ВВС?>Е ->ИЗ- И>П Ибнтоrra И МОЖЕТ >5>ЬГБ> испол> завала B ; - 1;:... .леской и нефте хи;:>П1ческоД

П> 3>1>>>1Ь>>.П>1 Ь.> OCTN.

} >ЗВ есть спа Обь1 1П . ИбироваЯ1я термапалиь>eBHC8Ló!Ii >Э> ТаДИЕН = B,П РОЦЕССВХ ЕГО ВЫДЕЛЕНИЯ

I и>з r-:.1:-водо а и:--: -:- =-ей путем введения таКИХ; — — i .P5,ТТСРО=,:. НаПРИМЕР r:,-КИТРОЗОД1фЕ ни-.а;-:;: },, лара-oкси;,-исЬенилаьО1н (2, древесно>с;,,:О?-,-... ной:.:,:>Г-.1б>1л.т- О 12}

),::В>:и =: и . :: .:: битары Обь1 гна ВВ Опят В реак1- »:1>>:е> срс,. - В ко>-"-честВС 0.01 — 0,05% QT

>>

В е еа;. o lo-.,. ра,, днак:.:, ьаль ллнств а :нги би! та >QB > е цс>" „ ;. -Го и Они срав нитель1ЧО да 1)ОГВ: и.;.Ит ",Зад;:ЕЬЕНВЛВМИ11. П-ОКСИ?>ЧфЕЬП1Лаж>ИН--l

5 -1 тыс:,-:,"б за тонну. При этом они недоста, а>" > ", Э."->Е}>Р >>>Р»>1 ПОЕДОтВ>)ашаЮТ Е» " >", o?IH в"" - -: =ак>х" ""ocoF ингибирования теомт-.f..,iC>, er>I:.-:=Гуд;И бутадИЕНа В ПрацЕССЕ ЕГО В1>|дЕуенкл -.=,—:--::.".Водородных смесей ректификацией

>г:.—,;.;,; -.-:->аления в качестве ингибитора термополиме:.>пз-: .,:;и смеси фенолов, выделяемых из

2э сто> пы,: вац процесса полукаксования углеи (пэЧ-- IlÜ: —.,ii В количестве 0>01 — 2,0 вес.% ат .,;с -1З1п —.: и::Гнбитар является недостаточ:„ Ье>.::;; —,.:.=.:,Iь 1. и Высоких темпе ратурах

>>О>.:1с .> Ога. Ч вЂ” .6 B процессе хране. 1 .е?:.,. > т". л . СВОИ икгибируьэ1ци>е

:11i>.a;;: способа следует такО> что .- -1 — 16 представлясГ со:>а. y — õ,:::-:... :ассу., гт> -:, ребует предварительноrL1OpCi" l; —;:>ГП Иб1;то:-= > раэдЕЛяЕМОИ СМЕСИ., 35 .Одготовк".:-. :HTH6PI-,àpa Влияет на чистоту

Вядел - >y>.>QTQ бутади сна, Hï, :.оВее блпизким к предлагаемому по достигаем. .>Ió Везульта.-у и техн,.:ческой сущности явл>-„=-;.->1 с1>Особ >: —.=.Г Г- >Оачания термополим>ри- 40 зации бута?З.Сна в процессах его вьщеления из утлеводо,,:очных смесей путем введения в ка. чеcT!Ое ВВIьиаитара теамаполимериэации a?IKHJI. бенза?аной фракции, являющейся высококипящим i106oi?чы..-i >Ipo}T>> KTofA ПООизводства синге- 45 тическогп этилового спиата лрямои Гицратацией эти?:".I а на Lp(c(t>o>>нокислам катализа10ре> В каличе-..т-;:- 0.05 — 2.0% от веса б гтадиена. Высококипящие пабочнь.е продукты производства

-синтст:: : Ieo>ro этилОВОГО стп1рта (ВТОЦ сапер- 5О жат 7;; — >5% ayêio!IáeHÇQ?;ÎB. Осталыгь1е составЛЯК.:..::::CË,:,.rice:-;;и БЛИФатИЧЕСКОГО и аРОМатиуе г K >> - Г--. :-В1 (, : —; >пыл -. гиды> альдо>т> эв;>>о . -,-,-.,„: тн-о; >;; с:и;;;>эбу- присуща Та>с>Ке нсдос>., ., "=. "- Телень ИТгебирования> THK KRK исг>аг ";„-О. °,;, ->>1. . > > >Вã -qcI>,?II>> eT образ>".Ватп1я

ЖЕЛ : . ::":!,ь."-НОГО ПОЛИМЕра.

:. емле ра тура начала кипения полиалкилбен:-ольной смолы 220 — 230 С 50% фракции выкипает до температуры 270 С, 85% — до

360 С, плэ1ность 0,96 — 1>0 г/см, температура о вспышки выше 80 С> растворяется в углеводо-. родах. При хранении в течение года не изменяет состава и свойств.

П p >. е р Л„ я исследоВания ингибирую щего эффекта 1голиалкилбензальной смолы жидкий б.тадиен (дивинил) помещают в метал;тический сосуд, туда же вводят полиалкилбенэолькую смолу. Сосуд герметически закрывают и помещают в термастат, где выдерживают при .00 С 40 часов. После этого сосуд охлаждают . на Воздухе и определяют количественно наличие твердого и желатинообраэнаго полимера. Во всех опытах используют 98 ный бутадиен.

Для сравнения аналогичные исследования (при е>птимально рекомендованных концентрациях ингибитора) проводят с известными ингибиторами: Фц -16, нитрозодифениламином и

BKI I.

Результаты исследований представлены в таблице.

Таким Образом, предлагаемый способ позволяет при введении полиалкилбензольной смолы в каличестзе 0,05 — 0,5 мас.% на бутадиен ловысить степень ингибирова1П1я, исключив образова.ние не талька твердого полимера, на и >келати-. нообразного, чта позволяет увеличить пробег теплообменников > В 2 раза. При этом решается вопрос рационального использования отхода производства изопропилбензола.

1062204

Количество полимера, Msc fo

Исходный мономер

Выдержка, ч

Количество

Ингибитора, мас.% емпера.ур, С

Ингибитор

Твердый

Желатинообразный

Полиалкилбензольная, Бутадиеи, С-98%

Нет

Нет юо

0,05 смола

То же

О,1

То же

0,5 юо

0,04

Бутадиен, ФЧ вЂ” 16

С вЂ” 98%

3,6

4О

1ÎÎ

0,04

2,75

0,08

То же ФЧ вЂ” 16

Нитрозодифениламин

1,9

1ОО 40

О,04

Нитрозодифеииламин

1,3 юо

0,08

2,5

ЮО 4О

0,04

ВКП

1,0

0,5

ВКП

Без ингибитора

25,7

Составитель Г. Гуляева

ТехредМ.Гергель

Корректор Г. Решетиик

Редактор Н. Егорова

Заказ 10152/25 Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4