Способ формовки профилей высокой жесткости

 

СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ, преимущественно с количеством гофров по ширине профиля не менее двух, включающий вы-, давливание продольных закрытых гофров с подачей на полосу смазочно-охлаждающей: эмульсии, отличающийся тем, что, с целью; расширения технологических возможностей i и повышения качества профилей, формуемых из серповидной заготовки, подачу эмульсии осуществляют на ннжнюю поверхность заготовки со .стороны ее выпуклой части 1 при одновременном зажатии ее противоположной частивалками, при этом эмульсию подают на участок заготовки, ширину которого определяют из соотношения Вэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3476705/25-27 (22) 30.07.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) В. Г. Антипаиов, В. А, Хмель, В. Н. Кочубеев, В. В. Шварцман и Г. M. Аркаев (7l ) Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Чекмарев А. П,, Калужский В. Б.

Гнутые профили проката. М., «Металлургия», 1974, с. 84, 134 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕ И ВЫ СОКОЛ ЖЕСТКОСТИ, преимущественноио с количеством гофров по ширине профиля не менее двух, включающий выдавливание продольных закрытых гофров с подачей на полосу смазочно-охлаждающей: эмульсии, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей!

„„SU„„1063503 A и повышения качества профилей, формуемых из серповидной заготовки, подачу эмуль- сии осуществляют на нижнюю поверхность заготовки со .стороны ее выпуклой части при одновременном зажатии ее противоположной части валками, при этом эмульсию

"подают на участок заготовки, ширину которого определяют из соотношения

Вэ = (0,15 — 0,25) B(++0,01S), где Ва — ширина участка заготовки, на который подают эмульсию, мм; и — количество гофров по ширине профиля; — расстояние от продольной оси крайнего по ширине профиля гофра, расположенного в зоне подачи эмульсии, до ближней к нему кром- Я ки заготовки, мм;

5 - виееллииччииниа и . ceplloBHABocTH 8ioTo KR Q) в мм на 3 м длины.

1063503

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки гофрированных профилей из серповидных заготовок в валках профилегибочного стана.

Известен способ формовки гофрированных профилей с подачей смазочно-охлаждающей эмульсии на заготовку !1I.

Недостатком известного способа является то, что при формовке гофров участки заготовок с повышенной серповидностью I0 не используются из-за неточности геометрии изготовляемых профилей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок. !5

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формовки профилей высокой жесткости, преимущественно с количеством гофров по ш ири яе профиля не менее двух, включающему выдавливание продольных закрытых гофров с подачей на полосу смазочно-охлаждающей эмульсии, подачу эмульсии осуществляют яа нижнюю поверхность заготовки со стороны выпуклой части при одновременном зажатии ее противоположной части валками, при этом эмульсию 25 ,1одают на участок заготовки, ширину которого определяют из соотношения

Вэ = (015 025)пВф+001S) где  — ширина участка заготовки, на ко- торый подают эмульсию, мм;

n — количество гофров rto ширине про 30 филя; — расстояние от продольной оси крайнего по ширине профиля гофра, расположенного в зоне подачи эмульсии, до ближней к нему кромки заготовки, мм;

S — величина серповидности заготовки в мм на 3 м длины.

Согласно такому способу формовки профилей высокой жесткости происходит вытягивание укороченной кромки и одновременно на 40 той стороне полосы, куда подается смазочноохлаждающая эмульсия, в выдавливаемый гофр, который образуется исключительно за счет локальной вытяжки металла, идет большее количество металла (это проявляется в некотором увеличении высоты гофра 45 и в меньшей степени в утонении его боковых граней), в результате чего кромка полосы, расположенная в зоне подачи эмульсии, укорачивается и, в конечном итоге, устраняется или уменьшается ребровая кривизна (серп овидность) готовых гофрированных полос. Это дает возможность использования в качестве заготовки полосы с отдельными серповидными участками (или серповидными по всей своей длине) без остановок агрегата и без увел и чея и я об рези кромок. 55

С этой целью формуются профили высо.кой жесткости с различным (от двух и более количеством периодических гофров по шири не полосы из заготовки толщиной 3--5 мм и с различной величиной ее серповидности.

Ширина готовых профилей находится в пределах 1210 — 1590 мм. Опробованы два варианта подачи смазочно-охлаждающей эмульсии яа полосу — сверху и снизу. Для изменения ширины зоны подачи эмульсии формовочная клеть става 1-5ХЗОΠ†16 оборудована секционным коллектором эмульсии. Зажатие только одной какой-либо кромки заготовки валками (на ширине 150—

200 мм) производят раздельным включением нажимных устройств — левого или правого

Опыты показывают, что подача смазочноохлаждающей эмульсии яа полосу сверху не дает желаемого эффекта, так как эмульсия свободно растекается по ширине полосы, в результате чего становится невозможным контролировать ширину зоны пониженного трения (т. е. той зоны, куда попадает эмульсия), процесс формовки протекает неустойчиво, а величина серповидности готовых профилей (по сравнению с серповидностью исходной заготовки) практически не уменьшается. Поэтому все результаты опытной прокатки относятся только к варианту подачи эмульсии на полосу снизу.

l. Профиль 1260Х2Х 1?03Х40Х4 мм.

В (ширина профиля) — 1260 мм; п (количество гофров по ширине) — 2; В(расстоя-. ние от продольной оси крайнего по ширине профиля гофра, расположенного в зоне подачи эмульсии, до ближайшей к нему кромки полосы) — 410 мм; S (серповндяость заготовки) — 18 — 20 мм яа 3 м длины.

При ширине В> зоны подачи эмульсии, равной 120 — 200 мм, величина серповидяости готовых профилей 13 — 16 мм/3 м или

1 — 1,5 мм/1 м (по ТУ 14-2-280-?7 величина ребровой кривизны регламеятируется яа длине в 1 м — не более 1 мм); при Ву =

= 220 — 300 мм величина S=8 — 10 мм/3 м (около I мм/1 м); при Вэ — — 310 — 500 мм величина S=9 — 12 мм/3 м, но наблюдаются колебания длины периода ($> I?03+10 мм сверх допуска до 25 мм.

2. Профиль 1210Х2Х2000Х35Х5 мм.

B=12I0 мм; п=2; f =350 мм. Величина S заготовки 15 — 21 мм/3 м.

При Вэ — — 100 — 180 мм величина S на готовых профилях составляет 12 — 18 мм/3 мм (или 1,5 —; при Вз =. 200 — 280 мм величина S уменьшается до 8 — 12 мм/3 м (около I мм/1 м); при В = 300 — 480 мм величина S готовых профилей 10 — 14 мм/3 м, но длина периода яа части профилей выходит из допуска.

3. Профиль 1410Х5Х980Х18ХЗ мм.

В=1410 мм;-п=5; !,= !55 мм. Величина

S заготовки 15 — 18 мм/3 м. При Вз = 160—

280 мм величина S профилей яаходится в пределах 12 — 14 мм/3 м (или 1 — 1,5 мм/! м) при Вз = 300 — 500 мм величина S составляет 7 — 9 мм/3 м (или 05 — 1 мм/1 м); при

В> — — 530 — 670 мм величина S яа готовых

1063503

3 профилях 8 — I! мм/3 м, но колебания длины периода (!и = 980) составляют 25 — 30 мм, в результате чего профили выходят за пределы допуска по длине.

4. Профиль I590x6X 1535X41x5 мм.

8=1590 мм; п=6; 3=220 мм. Величияа

S заготовки 17 — 19 мм/3 м.

При Вэ — — 210 — 380 мм величина S профилей составляет 12 — 14 мм/3 м (или до

l,5 мм/! м); при Вэ = 400 — 600 мм величина, S уменьшается до 6 — 9 мм/3 м (0 5 — 1 мм/1 м7; при Вз — —.630 — 800 мм величина S готовых профилей находится в пределах 8 — 12 мм/j

/3 м, но часть листов не укладывается по длине в допускаемые по ТУ 14-2-280-77 пре : делы.

Замеры высоты гофров, расположенных

s зоне подачи эмульсии на полосу, пока; зывают, что их высота на 3 — 5% больше, чем у гофров, расположенных в «сухой» зоне, абсолютная величина утонения наклонйых граней гофров в зойе пониженного тре-: ния составляет 7 — 12 /о, а гофров на противоположной стороне полосы — 10 — 16о/6.

Таким образом, опытная формовка профилей высокой жесткости согласно предлагаемому способу дает возможность использования полосовой заготовки с серповидностью, превышающей допускаемую стандартом величину (10 мм на 3 м длины — по ГОСТ

19903-74), что уменьшает расход металла

Id и повышает производительность агрегата за счет сокращения простоев, связанных с выходом некачественных профилей.

До внедрения предлагаемого способа формовки профилей высокой жесткости сер-!

6 повидные участки рулонной полосовой за- готовки (их длина обычно составляет 3 — 5о/!!

or общей длины рулона), получали в виде более дешевого, чем гофрированные про фили, гладкого листа.

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

З цьва !0329/! Тираж 8!6 Подписное

ВНИИПИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретеии!! и оl крытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иа6., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4