Установка для производства гнутых профилей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащая установленные по ходу технологического процесса формующую профиль клеть и калибрующую клеть, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и ращирения технологических возможностей путем изготовления двух послойно спрофилированных профилей, между формующей и калибрующей клетями установлено устройство для правки в виде попарно расположенных верхнего и нижнего правильных роликов и размещенных между правильными роликами двух параллельно установленных один относительно другого прижимных роликов, эксцентрично закрепленных на валах, связанных с индивидуальными приводами их поворота.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1034813 з(д) В 21 D 5/06

Р р.. у

E. с я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

i Ú

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3307526/25-27 (22) 25.06.81 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) И. С. Тришевский, А. П. Игнатенко, Я. В. Хижняков и С. И. Заика (71) Украинский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.982.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 763020, кл. В 21 D 5/06, 1980 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащая установленные по ходу технологического процесса формующую профиль клеть и калибрующую клеть, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и раширения технологических возможностей путем изготовления двух послойно спрофилированных профилей, между формующей и калибрующей клетями установлено устройство для правки в виде попарно расположенных верхнего и нижнего правильных роликов и размещенных между правильными роликами двух параллельно установленных один относительно npyroro прижимных роликов, эксцентрично закрепленных на валах, связанных с индивидуальными приводами их поворота.

1034813

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и предназначено для использования при производстве гнутых профилей проката.

НаИболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для производства гнутых профилей, содержащая установленные по ходу технологического процесса формующую профили клеть и калибрующую клеть (11.

Недостатком этой конструкции является то что отсутствует возможность правки одновременно двух спрофилированных профилей, имеющих поперечные прогибы, направленные в разные стороны.

Цель изобретения — повышение качества и обеспечение одновременной правки двух послойно спрофилированных профилей наложенных друг на друга.

Указанная цель достигается тем, что в установке для производства гнутых профи.лей, содержащей установленные по ходу технологического процесса формующую профили клеть и калибрующую клеть, между формующей и калибрующей клетями установлено устройство для правки в виде попарно расположенных верхнего и нижнего правильных роликов и размещенных между ними двух параллельно установленных один относительно другого прижимных роликов, эксцентрично закрепленных на валах, связанных с индивидуальными приводами их поворота. 30

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство для правки, разрез.

Установка состоит из клиновидного разделения 1 для разделения и направления 35 профилей 2 и 3, выходящих из формующей клети 4, правильного устройства 5, состоящего из станины 6 и 7, в которых на подушках 8 и 9 установлены на осях 10 и 11 сборные правильные ролики 12 и 13. Нажим- 40 ные ролики 14 и 15 при помощи вилок, состоящих из щек 16 — 19 осей 20 и 21 и втулок 22 и 23, жестко эксцентрично установлены на валах 24 и 25. Валы 24 и 25 связаны с редукторами 26 и 27, установленными в направляющих станины 6 и 7. Редукторы 45 имеют индивидуальные приводы от реверсивных электромоторов 28 и 29. Правильные ролики 12 и 13 имеют бурты 30 и 31.

На выходе из устройства 5 установлены

-оризонтальные ролики 32 и 33 для направления правленных профилей в калибруюшую клеть 34.

Установка работает следующим образом.

Выходящие из формующей клети 4 отформованные гофрированные профили 2 и

3 разделяются клиновым разделителем 1, смонтированным, например, на межклетевом столе (не показан), и направляются в устройство для правки 5. Верхний профиль 2, имеющий поперечный прогиб стрелой вниз, задается между правильным роликом 12 и нажимным роликом 14, а нижний профиль 3, имеющий поперечный прогиб стрелкой вверх, попадает между правильным роликом 13 и нажимным роликом

15. Правильные ролики 12 и 13 могут быть приводными для поштучного процесса и неприводными при непрерывном процессе.

В последнем случае транспортировка профилей через устройство 5 осуществляется толкающим усилием клети 4 и тянущим— клети 34. При первоначальном входе передних концов профилей 2 и 3 в устройство 5 для облегчения входа валы 24 и 25 повернуты так, что ролики 14 и 15 максимально сведены друг к другу, а профили 2 и 3 минимально разведены друг от друга. Выходящие из устройства 5 передние концы профилей горизонтальными роликами 32 и 33 оТгибаются для совмещения и совместной задачи в валки клети 34, где поперечное сечение профилей калибруется от возможных искажений в правильном устройстве 5 при правке поперечных прогибов. При установившемся процессе нажимные ролики разводятся друг от друга в разные стороны в зависимости от стрелы прогиба каждого профиля, разведение нажимных роликов 14 и 15 осуществляется вращением валов 24 и 25 электромоторами 28 и 29 через редукторы 26 и 27. При разведении нажимных роликов верхний профиль 2 прогибается в поперечном сечении стрелой вверх, т. е. в сторону, обратную направлению исходного поперечного прогиба, а нижний профиль 3 в поперечном сечении прогибается стрелой вниз. В процессе правки средняя часть поперечного сечения профилей прогибается нажимными роликами, а крайние боковые элементы поперечного сечения — правильными роликами. От поперечного смешения профиля фиксируются буртами 30 и 31 правильных роликов. При установившемся непрерывном процессе правки, когда профили 2 и 3 выйдут из устройства 5, для уменьшения сопротивления движению профилей разделитель 1 может быть снят или смещен (движением межклетевого стола) вдоль продольной оси движения профилей в сторону устройства 5 до устранения контакта с обоими профилями.

Предлагаемая конструкция правильного устройства опробована на опытно-промышленном стане 1 — 6"30 — 730 при двухслойном профилировании гофрированного профиля 550» 28 1 мм из оцинкованного металла марки Ст3кп и двухслойном профилировании профиля арматуры Н80х1 мм из оцинкованного и черного металла марки 08 кп.

При этом поперечный прогиб на первом профиле до правки составлял 60 — 80 мм. После

1ОЗФЬ1 3

12 10

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Т..Веселова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з применения правильного устройства поперечный прогиб не превышает 4 — 5 мм. На профиле арматуры поперечный прогиб от исходной величины 70 — 90 мм уменьшен до

5 — б мм.

Предлагаемое устройство обеспечивает

4 качественную правку одновременно двух профилей формуемых при двухслойном процессе профилирования (пакетно), что позволяет удвоить производительность профилегибочного оборудования в 2 раза при

5 хорошем товарном качестве продукции.