Рабочая клеть профилегибочного стана

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовления профилей с переменным по длине сечением, содержащая попарно сопряженные по калибру рабочие формующие элементы, установленные на валах, жестко связанные между собой и имеющие возможность аксиального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения профилей с различными углами наклона полок по длине, а тгисже с участ ками, в которых полки параллельны оси профилирования, каждая пара сопряженных формующих элементов снабжена индивидуальным приводом аксиального перемещения, а валы, иа кото- ; рых установлены эти элементы,выпол (Л нены приводными.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (и) 3(51) В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2508509/25-27 (22) 13.07,77 (46) 07,05.84, Бюл. Р 17 (7 2) И . С . Тришев ский, М . Е, Док торов, И.Е.Лацека, Э.М.Темников, В.В.Ланько, А .Г.Борисенко и С.В.Мирскниченко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследователь ский институт металлов (53) 6 21. 981, 1 (088. 8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

М 453217, кл. В 21 D 5/06, 06.03.72.

2. Патент США Р 3785191, кл. В 21 D 5/08, опублик. 15,01.74.

3. Патент СМ1 Р 3903723 кл. В 21 D 5/08, оПублик. 12.03.76 (прототип) . (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНО10 СТАНА для изготовления профилей с переменным по длине сечением, содержащая попарно сопряженные по калибру рабочие формующие элементы, установленные на валах, жестко связанные между собой и имеющие возможность аксиального перемещения, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения профилей с различными углами наклона полок по длине, а также с участ нами, в которых полки параллельны оси профилирования, каждая пара сопряженных формующнх элементов снабжена индивидуальным приводом аксиального перемещения, а валы, на кото- Е

O рых установлены эти элементы,выполнены приводными.

l0 22389

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому при производстве гнутых профилей проката, и может быть использовано в рабочих клетях профилегибочных станов °

При изготовлении гнутых профилей проката методом постепенной подгибки заготовки по переходам в ряде случаев необходимо изготавливать профили переменного по длине сечения, в то 1О время как известные конструкции профилегибочного оборудования не позволяют изменять размеры и форму калибра валков непосредственно в процессе подгибки заготовки в клети и, следо-. f!!> вательно, изготавливать профили с переменной шириной стенки.

Известна конструкция рабочей клети профилегибочного стана, содержащая станину и рабочие валки и снабженная О парой неприводных валков, расположенных перед рабочими валками, параллельно им. В каждой рабочей клети стана известной конструкции форма и размеры поперечного сечения профиля постоянны и определяются размерами калибра jl) . Профили переменной формы сечения на стане с рабочими клетями известной конструкции изготавливать не представляется возможным, Известна также конструкция профит легибочного стана, содержащая ряд .пар валков, один из каждой пары кото. рых подпружинен, благодаря чему оказывается возможным профилировать заготовки с переменной толщиной и из различных материалов, при этом все пары рабочих валков приводятся.во вращение единой системой привода )2) .

Известная конструкция позволяет изго тавливать профили с переменными по 40 длине механическими свойствами заготовки, однако в связи с постоянными размерами калибра по ширине не поз— воЛяет изготавливать профили переменного сечения.

Наиболее близким техническим реже нием к предлагаемому является клеть и офилегибочного стана для изготов ния профилей с переменным по длине сечением, содержащая сопряженные по калибру рабочие формирующие эле50 Менты, установленные на валах, жестко связанные между собой и имеющие . возможность аксиального перемещения (3).

Наличие группового привода для аксиального перемещения плит у противопоставленного устройства не обеспечивает получение профилей с различными углами наклона полос по длине, а требует изготовления целого набора ходовых винтов с разным шагом. Если бО готовый профиль должен иметь еще и прямолинейные участки, в которых полки параллельны оси профилирования, то такой профиль <а противопоставленном устройстве получить вообще нель- 65 зя, так как ходовой винт должен иметь участки без нарезки для возможности остановки. в заданном положении плит, несущих ролики. A это невозможно обеспечить потому, что должна была бы существовать принципиально новая кинематическая пара в системе винт.— гайка, где бы гайка, жестко соединенная с плитой, сойдя с винтовой нарезки, могла бы скользить или опираться на цилиндрическую часть винта, Целью изобретения является обеспечение возможности получения профилей с различными углами наклона полок по длине, а также с участками, в которых полки параллельны оси профилиро. вания. С этой целью каждая napa сопряженных формующих элементов снабжена индивидуальным привоцом аксиального перемещения, а валы, на которых установлены эти элементы, выполнены приводными.

„На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая рабочая клеть; на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 швеллер с переменной шириной стенки.

На шлицевых верхнем 1 и нижнем 2 валах рабочей клети установлены подвижные на валу рабочие дисковые эле— менты верхнего 3 и нижнего 4 валков.

Элементы 3 и 4 соединены между собой поводком 5, который устанавливается в соответствующие проточки дисковых элементов, для предупреждения прогиба стенки профиля на нижнем валу установлен неподвижно рабочий элемент

6, который одновременно служит чаправляющим элементом для подвижных элементов 4, Балки устанавливаются в станинах 7. Спаренные с помощью поводков 5 элементы валков 3 и 4 соединены винтом 8 с червячным колесом 9 которое, в свою очередь, соединено с червячным валом 10 и электродвигателем 11. Конфигурация дисковых элементов валков 3, 4 и б соответствует заданной форме профиля в рассматриваемом переходе. Перемещение подвижн.>х элементов валков на валах и изменение .фор>ы калибра — производит. ся по заданной программе и осуществляется электродвигателем с учетом перемещения заготовки -в- стане, Жесткое соединение сопряженных по калибру элементов 3 верхнего валка с, элементами 4 нижнего валка обеспечивается поводком 5, который по скользящей посадке крепится в проточке на верхнем валке и плотно охватывает в предусмотренной для него проточке элементы 4 нижнего валка.

Такое крепление обесгечивает свободное вращение элементов и синхронное их перемещение на валах, Например, в валках рабочей клети предлагаемой конструкции при изготовлении швеллера толщиной 5 мм из стали Ст, 3 с периодически изменяе10 22389

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3871/1 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

\ф

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мой по длине шириной стенки от 120 до 180 мм и полками постоянной ширины 80 мм применяется заготовка переменной ширины: для участка с шириной стенки 120 ширина заготовки

258 мм; для участка с шириной 180 мм ширина заготовки 318 мм.

Для получения профиля заготовку пропускают между валками в калибре с изменяемой формой и размерами за счет перемещения рабочих элементов валков 3 и 4 в аксиальном направлении на валах.

Благодаря синхронному перемещению сопряженных между собой по калибру элементов валков в аксиальном на- 15 правлении зазор в калибре валков в процессе формовки остается неизмен° ным. При постоянной форме сечения проСоставитель

Редактор С,Титова Техред A.Ач филя электродвигатель 11 отключаетзя, и рабочие элементы валков не перемещаются в аксиальном направлении, чем и обеспечивается неизменность форьы и размеров калибра валков.

Применение данной конструкции рабочей клети позволяет изготавливать профили как с постоянной, так и с переменной по длине формой сечения, обеспечивая при этом качественную отформовку мест изгиба.

Использование профилей переменного по длине сечения в качестве продольных и поперечных балок строительных конструкций, элементов подвижных транспортных средств, сельскохозяйственных машин позволяет снизить металлоемкость этих элементов на 1020% .