Устройство для раздачи трубчатых заготовок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее . nyiaHcoH и устайовленный с возможностью перемещения отпосительНо пуансона в осевом направлении узел подпора кромки заготовки , отличающееся тем. что, с целью повышения степени деформации заготовки.; оно снабжено поддерживающим заготовку, . по наружной поверхности элементом, расположенным с зазором концентрично пуансону и образующим с ним кольцевую полость, а узел подпора кромки заготовки размещен в кольцевой полости и выполнен в виде ус тановленного с возможностью перемещения в осевом направлении опорного кольца и размещенной над ним передающей давление среды. 2.Устройство по п. I. отличающееЬя тем. что в качестве передающей давление среды использована жидкость. 3.Устройство по п. {, отличающееся тем. что в качестве передающей давление среды использован эластичный материал. 4.Устройство по п. 1. отли и1ющееся (Л тем. что в качестве передающей давление среды использован сыпучий материал. о со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з(50 В 21 D 41/02. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0INf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3522807/25-27 (22) 14. 12.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) А, С. Чумадин, В. И. Ершов и В. И. Глазков (7l) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 889224, кл. В 21 Р 41/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №.602274, кл. В 21 D 41/02, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР .№.462633, кл. -В 21 D 41 02, 1973 (прототип) . (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее пуаясон и установлеяный с возможностью перемещения относительно пуансона в осевом направлении узел подпора кромки заго„„SU„„1063511 A тонки, отличающееся тем, что, c целью повышения степени деформации заготовки, оно снабжено поддерживающим заготовку, по наружной поверхности элементом, расположенным с зазором кояцентричяо пуаясону н образующим с ним кольцевую полость, а узел подпора кромки заготовки размещен в кольцевой полости и выполнен в виде ус-. тановленного с возможностью перемещения в осевом направлении опорного кольца и размещенной над ним передающей давление среды.

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, что в качестве передающей давление среды использована жидкость.

3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что в качестве передающей давлеяие среды . использован эластичяый материал, Ж

4. Устройство по п. 1, отличающееся . тем, что в качестве передающей давление среды использован сыпучий материал.

10635!! ки, в результате чего возможно преждевременное разрушение заготовки в месте ее наибольшего утонения, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является штамп для раздачи с подпором трубчатых заготовок, содержаший пуансон и узел подпора кромки заготовки, выполненный в виде диска, который расположен в полости пуансона и снабжен радиальными выступами, входящими в пазы пуансона. При раздаче заготовки ее кромка опирается на радиальные выступы диска, управляемого от пневмо- или гидросистемы, которая позволяет регулировать величину подпора по ходу процесса !3).

Недостаток такого штампа состоит в неравномерном подпоре кромки заготовки по ее длине, что снижает степень деформации заготовки, так как возможно разрушение заготовки в месте отсутствия подпора, кроме того, неравномерный подпор приводит к по40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для раздачи трубчатых загото вок.

Известно устройство для раздачи трубчатых заготовок, содержащее плоский конический пуансон, две ползушки и металлическую ленту, закрепленную на одной из ползушек, а во второй ползушке выполнены сквозные пазы для прохода ленты и установ- 10 лены зажимные винты. При деформировании трубчатой заготовки на пуансоне ее кромка одновременно прижимается к ползушкам и металлической ленте. При этом лента перемешается в пазах ползушки, что позволяет создавать подпор по всей длине кромки в любой мбмент деформирования I 1).

Недостатком устройства является невозможность его использования для получения конических деталей, а также ограниченные возможности формоизменения заготовки изза перемешения ленты относительно кромки, в результате чего возможно разрушение заготовки в месте выхода металлической ленты из пазов ползушки.

Известен также штамп для раздачи полых заготовок, содержаший верхнюю плиту, .25 где расположен жесткий пуансон, и стол, где расположено основание, на котором установлен выталкиватель (поддерживаюший элемент) с механизмом его перемещения.

Поддерживающий элемент выполнен в виде втулки и имеет эаходную часть с углом конусности меньше угла конусности пуансона.

Раздача за готовки осуществляется путем осевого перемещения пуансона. В процессе раздачи кромка деформируемой части заготовки прижимается к конической поверхнос-. ти поддерживающего элемента в месте его наибольшего сечения, благодаря чему повышается степень деформации заготовки !2)

Недостатком известного устройства является интенсивное утонение кромки заготовлученйю деталей, торцовая часть которых имеет уступы, что влечет за собой дополнительные операции механической обработки и снижает коэффициент использования материала.

Цель изобретения — повышение степени деформации заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для раздачи трубчатых заготовок содержащее пуансон и установленный с возможностью перемешения относительно пуансона в осевом направлении узел подпора кромки заготовки, снабжено поддерживающим заготовку по наружной поверхности элементом, расположенным с зазором концентрично пуансону и образующим с ним кольцевую полость, а узел подпора кромки заготовки размешен в кольцевой полости и выполнен в виде установленного с возможностью перемешения в осевом направлении опорного кольца и размещенной над ним передающей давление среды, в качестве которой может быть использована жидкость, эластичный или сыпучий материал.

На чертеже изображено устройство для раздачи с подпором трубчатых заготовок.

Устройство содержит пуансон 1 (который может быть как осесимметричным, так и более сложной формы) и поддерживающий элемент 2, расположенный относительно пу-. ансона 1 с зазором, где установлен узел подпора, выполненный в виде подвижного опорного кольца 3 и передающей среды 4, заполняющей зазор над кольцом 3. Подви1кное кольцо 3 связано, например, через толкатели 5 с механизмом 6 перемешения, в качестве которого могут использоваться пневмои гидросистемы или пары винт-гайка, а пуансон 1 смонтирован, например, с нагревательным элементом 7.

Устройство работает следуюшим образом.

Поддерживающий элемент 2 устанавливают с зазором относительно пуансона 1 и закрепляют на нижней плите штампа или на столе пресса. Величина зазо!1а определяется опытным или расчетным путем из условия необходимого распределения толщины стенки детали или в зависимости от толщины заготовки и в общем случае может быть переменная вдоль образующей пуансона. Кольцо 3 поднимают в верхнее положение, и заполняют зазор над кольцом 3 передаюшей средой, в качестве которой могут использоваться жидкостная, эластичная или сыпучая среды, например расплавленный металл, парафин, полиуретан, кварцевый песок или графит. Выбрр той или иной передающей среды зависит от условий раздачи (с нагревом или вхолостую) и от величины подпора. Трубчатую заготовку устанавливают на пуансон и раздают ее по пуансону путем осевого перемещения под действием, например, траверсы пресса. При раздаче кромка заготовки опирается на передающую среду

1 0635 l 1, Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ l 0329/I I Тнранг ф!6:. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4, в результате чего .роисходит подпор заготовки по всей длине кромки на протяжений всего процесса раздачи. Равномерный подпор кромки заготовки предотвращает локализацию деформации в этой зоне, благодаря чему повышается общая степень деформации заготовки, а также позволяет изменять толщину кромки в процессе раздачи, Требуемую величину подпора регулируют подвижным кольцом 3 с использованием известных устройств 6 осевого перемещения, причем по мере раздачи заготовки (в зависимости от применяемой передающей среды и требуемой величины подпора) подвиж-. ное кольцо 3 может двигаться в ту или иную сторону. По окончании процесса раздачи под» держивающнй элемент 2 раскрепляют и извлекают полученную деталь. Устройство обеспечивает раздачу трубчатых заготовок с нагревом. В этом случае нагрев заготовки осуществляется от пуансона 1, который разогревается до требуемой температуры нагревательными элементами ?, смонтированными в его полости, а в качестве передающей среды используется, например, сыпучая среда (кварцевый песок или графит}, которая по сравнению с жидкостной или эластичной средой, как правило, не меняет своих свойств от температуры, и ее «утечки» через зазоры черезвычайно малы. Графит, кроме того, уменьшает трение между заготовкой и рабо-: чими поверхностями инструмента. Работа устройства при раздаче с нагревом происходит аналогичным образом.

Устройство было опробовано при раздаче с подпором трубчатых заготовок из материала АМг6Мо40Х1,0 с нагревом на коиичес1п ком пуансоне, с углом коиусности 30 . Температура нагрева составляла 300 — 450 С и увеличивалась к основанию пуансона. В качестве передающей среды использовался кварцевый песок. Зазор между поддерживающим элементом и пуансоном составлял око15 ло 1 мм. В результате раздачи были получены детали с постоянной толщиной стенки, при этом коэффициент раздачи составлял

0,28 — 0,3, что по сравнению с прототипом позволило увеличить степень деформации заготовок иа 20 — 30о/о.

Использование предлагаемого устройства для раздачи с подпором трубчатых заготовок позволит.по сравнению с прототипом повысить степень деформации заготовок иа 20—

30 /о, обеспечит раздачу трубчатых загото15 вок с подпором иа пуансоне любой формы.