Способ изготовления тонкостенных деталей с односторонним оребрением
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК @у, В 21 J .Б/12 1- .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of HÐÛÒÈÉ (И) 349890Щ25-27, (22) 18.10.82 (46) 30.12.83.Бюл. № 48 (72) Г. А. Белов, С. М. Поляк и В. С. Соломатин (53) 621.73 (088.8)
:(56) 1. «Кузнечно-штамповочное производсгво», № 6,. 1971, с. !1-14.
2. «Кузнечно-штамповочное производ- ,ство», 1970, ¹ ll, с. 16 — 19 (прототип);: (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОН -, КОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕИ С ОДНОСТО-:, SU„„1063521 РОННИМ 0РЕБРЕНИЕМ, включающия штамповку sarmosKrr с выдавливанием ре;, бер путем прнложения рабочего усилия в" направлении, перпендикулярном к полотну заготовкй, отличающийся тем, что, с целью йовышения.качества деталей путем уменьшения возможности образования утяжин, к поверхности заготовки, противоположйой оребряемой, прилагают дополнительные усилия в плоскости, перпендикулярной к Harlравлению прйложения рабочего усилия, и в направлении, перпендикулярном к выдав.. ливаемым ребрам.
1063521
Составитель Н. Жильцов
Редактор М. Ткач Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Заказ 10331/12 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио дела м изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретейие относится к обработке металлов давлением, а йменно к штам1тоике деталей с ребрами..
Известен способ штамповки плоских де.талей с ребрами, включающий осадку заготовки плоским инструментом на матрице с пазами под ребра. При этом для прадотврац;ения образования утяжин со стороны заготовки, обратной оребряемой, выполняют питатели в виде местных выступов (11.
Для удаления остатков питателей после штамповки требуется дополнительная пос» ледующая механическая обработка, чтб снижает коэффициент, использования метал ла и увеличивает трудоемкость изготовления иэделий. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления тонкостенных деталей с односторонним оребрением, включающий штамповку заготовки с выдавливанием ребер путем приложения рабочего усилия в направлении, перпендикулярном полотну заготовки (2)..
Однако такой способ характеризуется недостаточно высокивг качеством получа=: емых деталей, обусловленнЫм тем, что во- первых, течение материала в зоне образования утяжины направлено почти нормальс ао к поверхяости штампа, отчего касательная составляющая мала, и увеличение сил контактного трения слабо воздейсвует аа процесс деформации; во-вторых, если утяживы начали развиваться, то ничто не пре пятствует этому.
Цель изобретения — повышение качества деталей путем уменьшения возможности об:разования утяжин.
Указанная цель достигается тем, чтд, согласно способу изготовлейия тонкостен-" ных деталей с односторонним оребрением,,Включающему штамповку заготовки с вы., давливанием ребер путем лриложеййя" ра"бочего усилия в направлении, перпендику лярном к полотну заготовки, к ilosepxAQI сти заготовки, противоположной оребря-
> емой, прилагают дополяительные усилия в плоскости, перпендикулярной к направлению приложения рабочего усилия, и в направлении, перпендикулярном к выдавливаемым ребрам..
На чертеже изображена часть находящей! о ся в штампе заготовки во время штампов. ки.
Верхняя 1 и нижняя 2 половины штампа, между которыми ..находится штампуемая заготовка 3, сближаются ко стрелкам 4, при этом смещаются в направлениях, указаяных стрелками 5, параллельно поверхяости разь à штампа.
Способ осуществляется следующим образом, . Г
С . обратной стороны ребер матерйалу зО,11дполнительно сообщается постоянно дей ствующая касательная к зеркалу штамп г составляющая скорости деформации, влед ствие чего резко:возрастают силы трений; препятствующие образованию утяжин.. ЕслИ развитие утяжия началось, то их рост прекращается в связи с тем, что они уходят из благоприятствующей этому зоны, расположенной с обратной ребрам сторояы полотна. Уход осуществляется за счет перемещения поверхности заготовки (а следовательно, и прилежащих слоев образца). Направление смещения целесообразно задавать таким, чтобы оно составляло максимальные углы с направлением ребер.
Предлагаемый способ, по сРавнению c. „
,.базовым ббъектом, принятым за трототип„ .Ьоэволяет повысить коэффициент использо,вания металла и снизить трудоемкость изготовления за счет уменьшеяия величины при6усков и объема механической обработками
