Способ изготовления полых поковок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК типа труб с раструбом КЗ сплошной заготовки, включающий свободную осадку заготовки, закрытую в контейнере с получением стакана и формообразование раструба, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения деформирования при формообразовании раструба, формообразование раструба осуществляют путем прошивки стакана, полученного закрытой прощивкой i8 контейнере , без ограничения течения металла по наружной поверхности .в зоне, примыкающей к дну стакана, после чего удаляют оставшуюся перемычку. (О со ел 00 со /г-/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(51) В 21 J 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3236457/25-27 (22) 19.01.8.1 (46) 07.04.83. Бюл. № 13 (72) В. Q. Арефьев, А. В. Пакало, А. И. Зубков и А. Ю. Петунин (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 719773, В 21 J 5/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 293653, В 213 5/12, 1963 (прототип). (54) .(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ПОКОВОК типа труб с раструбом из сплошной заготовки, включающий свободную осадку заготовки, закрытую в контейнере с получением стакана и формообразование раструба, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения деформирования при формообразовании раструба, формообразование раструба осуществляют путем прошивки стакана, полученного закрытой прошивкой в контейнере, без ограничения течения мета) ла по наружной поверхности в зоне, примыкающей к дну стакана, после чего удаляют оставшуюся перемычку.

1 10095

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть Hcrtom зовано при изготовлении попых поковок типа труб с раструбом.

Известен способ изготовления полых поковок с раструбом, включающий прошивку за« готовки, протяжкуее на пуансоне через матрицу с рейуцированием и формирование раструба. Однако такой способ не позволяет полу- 6 чать поковки без утонения стенки раструба.

Известен способ изготовления полых поковок типа труб с раструбом из сплошной заготовки, включающий свободную осадку заготовкир BBKpblT прошивку 15 в контейнере с получением стакана, и формообразование раструба (2 ) .

Недостаток данного способа состоит в том, что для формирования трубной и утолщенной части поковки выдавливанием требуется специализированный пресс с большим усилием. Это обстоятельство ограничивает возможности процесса, т.к» не позволяет получить крупногабаритные поковки» 75

Целью изобретения является снижение усилия деформирования при формообразовании раструба.

Цель достигается тем, что в способе изготовления полых поковок типа труб с раструбом из сплошной заготовки, включающем свободную осадку заготовки, закрытую прошивку в контейнере с получением стакана и формообразование раст» руба, последнее осуществляют путем прошивки .стакана, полученного закрытой прошивкой в контейнере, без ограничения течения металла по наружной поверхности в зоне, примыкающей койнустакана, после чего удаляют оставшуюся перемычку.

На фиг. 1 изображен процесс осадки заготовки; на фиг. 2 - прошивка заготовки в контейнере; на фиг. 3 - прошивка заготовки вне контейнера; на фиг. 489 2 поковка раструбом после удаления перемычки.

Способ осуществляется в следующей поспедовательности.

Цилиндрическую заготовку 1 осаживают бойками 2. Осаженную заготовку 3 прошивают в контейнере 4 пуансоном 5. .Полученный стакан 6 выталкивают из контейнера толкателем 7, после чего стакан 6 окончательно прошивают тем же пуансоном 5 на плоской плите 8.

При этом за счет интенсивного радиального течения металла в дне формируется поковка 9 с раструбом. После удаления оставшейся в дне перемычки, например механической обработкой, получаем требуемую покову 10.

Пример. Выполнено моделирование процесса ковки в лабораторных уоловиях в масштабе 1:10. В результате осадки заготовки и ее прошивки в контейнере пуансоном диаметром 36 мм получают стакан с размерами, мм:

Наружнй и диаметр 50

Внутренний диаметр 36

Толщина дна 10

После свободной прошивки полученного стакана этим же пуансоном до тол» шины дна l,О мм получают поковку с ,раструбом.

Исследование процесса в лабораторных условиях показали, что величина усилия деформации при формировании раструба предлагаемым способом на

25-35% ниже, чем при существующем.

При этом диаметр получаемого раструба зависит от толщины дна стакана перед окончательной пошивкой.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, реализация данного способа изготовления полых поковок с раструбом позволит снизить усилие деформирования, при формообразовании раструба.

1009589

Составитель, Н. Пищулии

Редактор С. Титова Техред О. Неце " Корректор М. Демчик

Заказ 2569/7 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент"„г. Ужгород. ул. Проектная, 4