Било молотковой дробилки

 

БИЛО МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину, отличающееся тем, что, с целью увеличения его срока службы , зубья выполнены трапецеидальной формы, обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не п|)евышаю1дим половины толщины головки, а износостойкие вставки размешены между.-, зубьями, на торце и ударной плоскости головки. О) О СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19). (П) ЗИ) В 02 С 13 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3491581/29-33 (22) 17 ° 09. 82 (46) 07. 01. 84. Бюл. В 1 (72) Е. Н. Изотов, П.A.Свидинский и А,.Г.Бобров (71) Всесоюзный научно-исследователь- . ский, экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1.Патент ФРГ 9 2935768, кл, В 02 С 13/28 1980 °

2.Авторское свидетельство СССР

У 641991, кл. В 02 С 13/28, 1976 (прототип). (54) (57) БИЛО NOJIOTKOPOA ДРОБИЛКИ, содержащее головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину, отличающееся тем,что, с целью увеличения его срока службы, зубья выполнены трапецеидальной формы, обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не превышающим половины толщины головки, а износостойкие вставки размещены между.. зубьями, на торце и ударной плоскости головки.

1065013

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Известно пластинчатое била с прямоугольной головкой, выполненной как единое целое с проушиной f13

Недостатком такого била является быстрый его износ со стороны подачи материала, т.е . верхней плоскости голов ки °

Наиболее близким к изобретению является била молотковой дробилки, содержащее головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, иэносостойкие вставки и проушину (2)

Недостатком указанного била яв- 15 ляется малый срок его службы.

Цель изобретения — увеличение срока службы била.

Укаэанная цель достигается тем, что в биле молотковой дробилки, со- р0 держащем головку с зубьями на ее верхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину, зубья выполнены трапецеидальной формы, обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не превышающим половины толщины головки, а износостайкие вставки размещены между зубьями, на торце и ударной плоскости головки.

На чертеже изображено била молотковой дробилки, общий эид.

Била состоит из головки 1 и проушины 2, в которой выполнено отверстие 3 для крепления била на валу дробилки. Била изготавливается литым иэ низколегированной стали, например ст. 3, и имеет зубья 4, расположенные на верхней и нижней поверхностях головки. Эубья имеют трапецеидальную форму и располагаются таким образом, 4О что большее основание находится эаподлицо с ударной частью головки.

Размещение зубьев производится по направлению вращения била, со смещением на угол, обеспечивающий пе- 45 рекрытие зазора между зубьями. Это исключает возможность сквозного прохода измельчаемых отходов без соударения с зубьями, Количество зубьев на головке зависит от длины 50 била, а шаг между зубьями выбирается из условия обеспечения заполнения зазора отходами и обычно не превышает половины толщины головки, Между зубьями установлены вставки из износостойкого материала 5. При этом вставки могут привариваться к зубьям или выполняться методом наплавки.

На торце головки на всю ее высо- 60 ту приваривается накладка б из иэносостойкого материала, а на ударных частях головки и зубьях наносится слой 7 износостойкого материала, например,, наплав кой. Толщина износостойкой накладки 6 не превышает

10-15 мм, а толщина слоя 7 на ударных частях составляет 3-5 мм и может быть выполнена на части головки.

Увеличение толщины накладки б не имеет смысла, так как при износе торца головки .на величину 10-15 мм резко ухудшается качество дробления.

Работа била происходит следующим образом.

После закрепления била на вертикальном валу дробилки устанавливается постоянный зазор между футеровкой корпуса и торцом головки. При вращении била прокомпостированные отходы подаются на hего сверху, и над билом образуется насыпной слой иэ различных компонентов, в том числе и абразивных (стекло) .

Измельчение твердых компонентов прокомпостированных отходов происходит эа счет ударов влет, ударов о футеровку после соударения с билом и за счет истирания в зазоре между футеровкой и торцом била.

Поскольку била вращается в абразивном материале, имеет место абразивный износ.верхней плоскости головки и торца била в зазоре между футеровкой, Однако наличие на торце головки иэносостойкой накладки б предохраняет торец головки от износа, что приводит к сохранению постоянства зазора между футеровкой и билом и, как следствие, повышает качество дробления.

Наличие зубьев на верхней плоскости головки. била предохраняет ударную часть головки от абразивного износа. При этом высота зубьев не должна превышать толщины ударной части головки, так как в противном случае снижается подача отходов пад ударную часть, что приводит к снижению производительности дробилки.

Наличие зубьев обеспечивает xopouase измельчение волокнистых и мягких компонентов эа счет разрыва и увеличения расстояния, проходимого материалом между футеровкой и торцом головки. Выполнение зубьев в виде трапеции, большее основание которой выполнено эаподлицо с ударной частью голонки, позволяет увеличить ударную плоскость и массу била, что благотворно сказывается на качестве дробления. С другой стороны, трапецеидальная форма зубьев позволяет снизить их металлоемкость по сравнению с прямоугольными и тем самым частично снижается металлоемкость била в целом. Основное назначение зубьев состоит в том, что они предохраняют ударную часть головки от износа и тем самым увеличивают ресурс работы била. Это достигается эа счет того, что зубья

1065013

Составитель О.Цереннна

РедактоР М.Келемеш ТехРед Z.Кастелевич КоРРектоР Г. Решетник

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 10923/7

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4 при вращении выполняют функцию лопастей, перемешивающих многокомпонентный материал, распределяющих

его по периметру дробилки и исключающих контакт абразивного материала непосредственно с верхней плоскостью головки. Поэтому зубья испы тывают абразивный износ и уменьшаются по высоте, а толщина ;дарной части головки сохраняется неизменной. Установка вставок 5 между зубья-1О ми позволяет создать сплошную ударную поверхность и исключить проход материала между зубьями. При этом увеличивается износостойкость зубьев и срок службы била. Иэносостой- 15 кие вставки 5 могут выполняться как на всю ширину головки, так и на ее части. Высота вставок может быть равна или меньше высоты зубьев.

После износа зубьев торца и ударной части головки ухудшается качество дробления и било необходимо перевернуть. В этом случае нижняя плоскость головки становится верхней плоскостью, и било работает аналогично изложенному.

Таким образом, в результате использования зубьев и иэносостойких вставок, установленных между ними, защиты торца и ударной части головки износостойкими накладками, а также использования двухсторонней работы била, удается увеличить срок службы бил при измельчении материаловв.