Способ прокатки асимметричных профилей

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например, при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества проката и выхода годного, исходные заготовки соединяют только зад к :-1ми концами, а их разделение производят перед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль оси разделения во вводном пропуске. 0 Ч р Ел 4 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 21 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB TOPCHOMV CBHPETEAbCTBV

Ою

° Ю

А

ФиИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452574/22-02 (22) 14 ° 06.82 (46) 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) В.Д. Есипов, Б.М. Илюкович, Н.Е. Нехаев, В.П. Капелюшный, В.A. Кощеев, В.А. Берковский, A.À. Нефедов, Ф.Л. Зарипов и В.И. Ляпустин (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (53) 621.701.22.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР. 9 229415, кл. В 21 В 1/08, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 697210, кл. В 21 В 1/02, 1979.

3. Заявка Японии )) 45-10221, кл. 12 С 221.2, 1970.

4. Заявка Японии Р 53-35024, кл. 12 С 221.2, 1978. (54 ) (57 ) СПОСОБ ПРОКАТКИ АСНММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например, при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, качества проката и выхода годного, исходные заготовки соединяют только зад:;ma концами, а их разделение производят перед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль оси разделения во вводном пропуске.

1065045

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки асимметричных профилей, вклю- 60 чающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделеИзобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, преимущественно к технологии прокатки асимметричных профилей.

Известны способы прокатки асимметричных профилей, например профилей турбинных лопаток, путем прокатки профилей из исходной заготовки в одном фасонном калибре эа несколько проходов или последовательной прокатки в нескольких фасонных калибрах (1) .

Однако при прокатке асимметричных профилей известными способами наблюдается серпение и скручивание прокатываемых полос из-за неравномерной деформацией металла по ширине фасонных калибров, которая диктуется в основном несимметричной конфигурацией профиля. 20

Известны способы прокатки асимметричных профилей, включающие прокатку профилей в спаренном виде и разделение их как в процессе прокатки, так и после нее. Известные способы прокатки устраняют серповидность и винтообразность прокатанных полос за счет симметричности деформации заготовок в сдвоенных калибрах j2J, 30

Однако в прбцессе разделения сдвоенных профилей на их кромках образуются заусенцы, приводящие к браку продукции.

Известен способ прокатки асимметричных профилей, включающий подачу в калибр не менее двух заготовок и их одновременную прокатку.

При данном способе не образуются заусенцы, а также устраняется в основном серпение и скручивание полос при прокатке f3) .

Однако применение его сложно, так как практически трудно обеспечить одновременность задачи двух исходных заготовок в общий калибр. 45

При невыполнении этого условия передние и задние концы раскатов занимают неправильное расположение в общем калибре и поэтому приобретают неправильную форму сечения, 50 что снижает выход годного металла.

Кроме того, передние концы имеют серповидность, что приводит к задержкам раскатов в вводной валковой . арматуре и снижению производитель- 55 кости стана. нием соединенных концов. Соединение пере,горнего и заднего концов заготовок обеспечивает одновременность их задачи в общий калибр, что повышает выход годного металла (4) .

Однако после прокатки оба соединенных конца обрезают и только после этого оставшиеся части отделяют друг от друга в виде фасонного профиля. Операция обрезания переднего и заднего соединенных концов профилей приводит к дополнительным затратам времени на стане и, как следствие, к снижению производительности труда.

Цель изобретения — повышение прс изводительности, качества проката и выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки асимметричных профилей, включающему соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, исходные заготовки соединяют только задними концами, а их разделение производят перед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль оси разделения во вводном пропуске.

На фнг.1 изображен момент задачи двух исходных заготовок в общий калибр, вид в плане, на фиг.2 разрез й-A на фиг.1 (повернуто на

90"); на фиг.3 — момент разделения соединенных задних концов заготовок в вводном пропуске; на фиг.4 — общий калибр для совместной прокатки двух исходных круглых заготовок, на фиг.5 — чистовые фасонные калибры для прокатки асимметричного профиля.

Прокатку асимметричных профилей осуществляют следующим образом.

Исходные заготовки 1 и 2 с (фиг.1) одинаковыми длиной и поперечным сечением соединяют задними концами 3, затем передними несоединенными концами направляют в общий калибр 4. Передние концы заготовок

1 и 2 попадают в вводной пропуск 5, который состоит иэ входной воронки 6 (фиг.2) и направляющих каналов 7 и 8, разделенных между собой разделительным ножом 9. Далее передние концы заготовок 1 и 2 захватываются валками общего калибра 4 (фиг.3). При прокатке заготовок

1 и 2 в общем калибре 4 задний соединенный конец 3, перемещаясь в направлении калибра 4, подходит к ножу 9, и за счет сил втягивания прокатываемых заготовок 1 и 2 в калибр

4 выполняется разрезание ножом 9

1065045

А-А

Фи@2 соединения концов (фиг.3). После этого разъединенные концы 3 заготовок 1 и 2 прокатываются в калибре 4.

При обжатии заготовок 1 и 2 в общем калибре 4 формируются два раската 10 и 11 (фиг.4), которые имеют неудовлетворительное качество поверхности соприкасающихся граней 12.Поэтому полученные разъединенные раскаты 10 и 11 подают в чистовые калибры 13 и 14, где окончательно формируются готовые профили 15 и 16.

Пример. В отраслевой лаборатории прокатки Днепродзержинского индустриального института на полупромышленным стане 300 проводилась, в соответствии с предлагаемым способом, прокатка опытной партии асимметричного клиновидного профиля, имеющего ширину основания 18 мм,высоту 6,.6 мм и угол при вершине

110 . В качестве исходной заготовки о применяют круглые прутки диаметром

13,5 мм из Ст.3, длиной 1 м. Задние концы исходных заготовок соединяют при помощи электросварки на участках длиной 10-20 мм. Затем соединенные заготовки нагревают в печи до 1000-1050 С и задают передними несоединенными концами в вводной пропуск, в направляющем канале которого вмонтирован стальной нож, таким образом, чтобы разделительньй нож находился между заготовками. В процессе прокатки задний соединенный конец разрезают ножом при втягивании прокатываемого металла в калибр и в дальнейшем разделенные между собой черновые профили докатыBBIoTcH на готовый профиль В чистовом калибре. Температура конца прокатки 800-850 С.

Для сравнения технико-экономических показателей процесса провели прокатку данного профиля по известному способу (прототипу), для чего исходные заготовки соединили передними.и задними концами при помощи электросварки. После нагрева исходные заготовки обйимают в общем калибре, затем передние и задние соединенные концы обрезают на ножницах. Полученные черновые профили отделяют и раздельно докатывают на готовый профиль. Температура конца прокатки 500-600 С. о

Производство профиля по извест>;> ному способу значительно ухудшает технико-экономические показатели стана, задержка при обрезании соединенных концов раскатов снижает темп прокатки в 1,25-1,3 раза и снижает таким образом, производительность стана в. 1,3-1,25 раза. Из-за задержек при обрезании концов раската температура конца прокатки снижается до 500-600 С, что увеличио, вает нагрузку в чистовой клети и повышает износ отделочного калибра.

Снижение температуры прокатки ниже точки Acq (ниже температуры перекристаллизации 727ОС) приводит к

20 образованию наклепа стали и к необходимости применения отжига для его снятия, который не только увеличивает затраты на производство профиля, но и ухудшает качество по25 верхности проката.

Таким образом, как следует из экспериментальных данных, предло>кенный способ прокатки асимметричных профилей по сравнению с прототипом увеличивает производительность труда за счет сокращения времени на разделение профилей после прокатки в общем калибре, сокращает время гц>и прокатке, повышает температуру конца прокатки, что улучшает условия прокатки, повышает качество поверхности прокатываемых асимметричных профилей.

Применение предлагаемого изобретения только при производстве асимметричного клиновидного профиля, имеющего площадь поперечного сечения 35 мм значительно упрощает процесс прокатки, сокращает на 4-5%

45 брак, повышает качество профилей, а также увеличивает производительность труда на 20-25%. При объеме прокатываемой партии — профиля

100 т ожидаемый экономический эффект

50 составляет 20-25 тыс.руб.

1065045

Составитель Б. Бейнфест

Техред Л,Пилипенко Корректор И. Иуска

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Редактор Н. Воловик

Тираж 801 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5