Устройство для контроля обрабатываемых отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее контрольные шупы, установленные с возможностью поступательного перемещения от зацепляющихся с валом-шестерней реек, одна из которых связана с приводньви цилиндром, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, устройство снабжено стаканом,состоящим из нескольких частей, в полости которого установлена вал-шестерня, причем части стакана выполнены с возможностью установочного поворота одна относительно другой и с направляющими пазами для реек, на которых закреплены шупы. О5 01 сх

союз советсних

РЕСПУБЛИК

3(5Ц В 23 В 49 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТбРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 — ГзРс.юие

Ди. /

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21 ) 3484837/25-08 (22) 27.08.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) В.А. Мохов, Г.А. Барцев и Л.В. Глинин (53) 658.562.62(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 666003, кл. В 23 В 49/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее контрольные шупы, установленные с возможностью поступательного перемещения от зацепляющихся с валом-шестерней реек, одна иэ которых связана с приводным цилиндром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, устройство снабжено стаканом, состоящим из нескольких частей, в полости которого установлена вал-шестерня, причем части стакана выполнены с возможностью установочного поворота одна относительно другой и с направляющими пазами для реек, на которых закреплены шупы.

1065108

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях, для контроля обрабатываемых отверстий и целостности режущего инструмента. 5

Известны усТройства для контроля обрабатываемых отверстий, содержащие контрольные шупы, установленные с возможностью поступательного перемещения от эацепляющихся с валом-)Q шестерней реек, одна из которых связана с приводным цилиндром (1).

Недостатком известных устройств является возможность контроля только параллельных отверстий, располо>кенных в одном направлении.

Цель изобретения — расширение технологических воэмо>кностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство, содержащее контрольные щупы, установленные с возможностью поступательного перемещения от эацепляющихся с валомшестерней реек, одна из которых является приводной, введен стакан, рыполненный из нескольких частей, в полости которого размещена валшестерня, причем части стакана выполнены с воэможностью установочного поворота относительно друг друга и с направляющими пазами для реек, на которых закреплены щупы °

Такое выполнение устройства обеспечивает установку контрольных щупов в различных положениях.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 2. 40

Устройство контроля глубины отверстий и целостности режущего ин" струмента включает в себя корпус 1 с жестко закрепленными в нем направляющими колонками 2 и хвостовиком 3, шарнирно соединенным со штоком гидроцилиндра 4 вертикального перемещения устройства. Гидроцилиндр жестко закреплен на неподвижном кронштейне 5 крепления устройства в целом на агрегатном станке, полуавтоматической или автоматической линии, имеющем втулки 6 под направляющие колонки 2, с установленными на них резьбовыми ограничителями 7 переднего хода гидроцилиндра 4. На кронштейне 5 закреплены два конечных выключателя 8 и 9 верхнего и нижнего положения контрольного устройства, срабатывающие от лепестка 10, установленного на 60 корпчсе 1.

К нижней плоскости корпуса 1 с базированием по посадочному диаметру крепится с помощью трех стя>кек

11 и диска 12,состоящий из отдель-, 65 ных частей 13, 14 и 15 стакан 16.

Средняя и нижняя части могут поворачиваться rro оси крепления на любой заданный угол относительно верхней части, а также относительно друг друга.

В верхней плоскости как средней, так и нижней части выполнены направляющие пазы С для зубчатых реек 17 и 18. Рейка 17 является ведущей для многореечного зубчатого зацепления и в отличие от рейки 18 имеет на конце цилиндрический хвостовик со сквозным отверстием.

Части 13, 14 и 15, собранные в стакан 16, образуют внутреннюю полость, в которой с помощью винта 19 устанавливается вал-шестерня 20, входящая в зацепление с зубчатыми рейками, на каждой из которых консольно установлены подвески 21 с закрепленными в них Г-образными щупами 22, положение которых регулируется как по высоте, так и по направлению измерения в горизонтальной плоскости.

Подвески 21 имеют возможность крепления на всей длине выступающей части реек.

На корпусе 1 жестко закреплен гидроцилиндр 23, шток которого посредством регулировочного винта

24 соединен с буферной кареткой 25 с закрепленным на ней конечным выключателем 26. Каретка имеет отверстие с продольным пазом, куда установлена пружина сжатия 27. В верхней выступающей части каретки ввернут ограничитель 28 переднего хода гидроцилиндра 23. С противоположной циличдру стороны каретка

coåäHíåíà посредством штифта 29 с рейкой 17, при этом перемещение штифта по пазу каретки обеспечивает возможность перемещения конечного выключателя 26 на каретке относительно лепестков 30, закрепленного на подвеске 21 рейки 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки гидроцилиндров втянуты. IlpH установлении обработанной детали в позицию контроля глубины выполненных отверстий и целостности режущего инструмента корпус,1 с колонками 2 и хвостовиком 3 перемещается гидроцилиндром 4 с направлением по втулкам 6 в заданное нижнее положение до упора ограничителей 7 в кронштейн 5.

При этом лепесток 10 входит в паз конечного выключателя 9,, по команде от которого рейка 17 гидроцилиндром 23 усилием предварительно сжатой пружины 27. перемещается вместе с буферной кареткой 25 вперед !рабочий ход ), поворачивая при этом вал-шестерню 20, приводящую

1065108

4 Х 10 в прямолинейное поступательное движение все находящиеся с ней в зацеплении зубчатые рейки 18 с под весками 21. Таким образом все Гобразные щупы 22 надвигаются на контролируемые отверстия обработанной детали и производится операция контроля глубины отверстий и целостности режущего инструмента.

При соответствии отверстий требованиям чертежа на изделие перемещение гидроцилиндра 23 осуществляется до упора торца ограничителя

28 в стенку окна в корпусе 1.

По окончании операции контроля гидроцилиндры в обратной поледовательности возвращаются в исходное положение, при этом лепесток 10 входит в паз конечного ныключателя

8, который дает разрешение на перемещение детали в агрегатном станке, автоматической или полуавтоматической линии на следующую позицию.

При отсутстнии или недостаточной глубине хотя бы одного из проверяемых отверстий или при наличии поломанного инструмента в нем соответствующий щуп 22 упирается в деталь или инструмент, пружина

27 сжимается и каретка 25 с конечным выключателем 26 надвигается гидроцилиндром 23 на лепесток 30.

При этом выключатель подает команду на останов агрегатного станка или участка автоматической или полуавтоматической линии.

Переналадка устройства на контроль отверстий нового иэделия осуществляется по эталонной детали перемещением подвесок 21 по рейкам

17 и 18, регулировкой положения

Г-образных щупов 22 по высоте поднесок 21, а также поворотом частей

14 и 15 с рейками 18 при.ослабленной затяжке стя>кек 11 и удаленны из стакана 16 нал-шестерни 20 с нинтэм 19 на требуемый угол так, чтобы рабочие иглы Г-образных щупов 22 имели направление строго по осям соответствующих контролируемых отверстий изделия.

При необходимости стяжки 11 устанавливаются н других свободных от Р нерстиях корпуса 1.

После регулировки положения

Г-образных щупов в вертикальной и горизонтальной плоскости вал-шестерня 20 вставляется н полость стакана 16 и крепится винтом 19. Ограничителем 28 устанавливается требуе .мая величина хода гидроцилиндра 23.

Переналаженное устройство готово

2д к работе.

Конструкция контрольного устройства при необходимости н случае большего числа контролируемых отВерстий и инструмента позволяет унеличить количество поворотных секций с зубчатыми рейками и щупами.

При необходимости н каждсй подвеске 21 может быть закреплено более одного контрольного щупа 22.

Применение устройства н конструкциях агрегатных станков, в автоматических и полуавтоматических линиях позволит практически значительно сократить количество рабочих позиций, занятых для контроля отверстий и целостности режущего инструмента, что положительно влияет на компоновку оборудования, а также будет способствовать сокращению цикла обработки деталей и обеспечивает конт40 роль отнерстий . расположенных как параллельно, так и под углом друг к другу.

1065108

Составитель И.Покрасова

Редактор Л. Авраме нко Техред С, 4и гу нова .. (орректор B. Бутяга

Заказ 10929/12 Тираж 1042 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4