Способ обработки глубоких отверстий

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, согласно которому в детали соосно обрабатываемой поверхности предварительно образуют направляющий цилиндрический поясок, отличающийся тем, что, с целью поБыиения точности обработки отверстий с переменной вдоль образующей твердостью материала, нaпpaв ляющий цилиндрический поясок образуют на обрабатываемой поверхности путем упрочнения. (Л о ел 6t j;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

3(50 В 24 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО Д ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514055/25-08. (22). 16.08.82 (46) 07.01.84. Бюл.91 (72) A.Э. Исаков, Б.P. Тепер,.

Б.Ф. Мульченко и Д.И. Ройтенбург (71) Ордена Трудового Красного Энамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 621.9(088.8) (56) 1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник под ред. А.Н. Резникова. M. "Машино- . строение", 1977, с.225.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 476944, кл. В 24 В 33/02, 1973

{прототипf. (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ, согласно которому в детали соосно обрабатываемой поверхности предварительно образуют направ ляющии цилиндрический поясок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий с переменной вдоль образующей твердостью материала,. направ ляющий цилиндрический поясок обра3уют на обрабатываемой поверхности путем упрочнения.

10651б4

Составитель Н. Ермакова

Редактор A Химчук Техред Т. Маточка Корректор Г. 0rap,Заказ 10971/15 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к. MBLJHHoстроению и может быть использовано при ббработке цилиндров двигателей, упрочненных лазерной термообработкой.

Известен способ обработки глубоких отверстий, согласно которому об5 работку осуществляют, головкой, снабженной направляющими элементами, выходящими за пределы брусков (1) .

Однако этот способ малоэффективен при обработке деталей, имеющих раз- 10 ную до длине твердость обрабатываемой поверхности..

Известен также способ обработки глубоких отверстий, согласно которому в детали соосно обрабатываемой 15 поверхности предварительно образуют направляющий цилиндрический поясок, причем обработку ведут при жестком

Закреплении брусков хонинговальной головки (2) .

Однако этот способ не. обеспечивает достаточно высокую точность при обработке отверстий с переменной по длине образующей твердостью материала, так как съем металла на разных участках при обработке не одинаковый.

Цель изобретения - повышение точ ности обработки отверстия с перемен- ной твердостью материала вдоль образующей.

Цель достигается тем, что согласно способу .обработки глубоких отверстий, по которому в детали соосно обрабатываемой поверхности предварительно образуют направляющий цилиндрический поясок, направляющий цилиндрический поясок образуют на обрабатываемой поверхности путем упрочнения.

На чертеже представлена схема обработки отверстия, реализующая пред- 40 лагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед проведением процесса обработки производится подготовка обра- 45 батываемой поверхности, заключающаяся в образовании одного или нескольких направлякщих цилиндрических поясков со степенью плотности их нанесения, необходимой для достижения заданной точности ф рмы отверстия. .Применительно к процессу лазерного термоупрочнения цилиндров двигателей. это осуществляется следующим образом. После создания эоны 1 термоупрочнения в верхней части цилиндра (обусловленной его конструкцией) производится дополнительная обработка отдельных частей цилиндра, лежащих ниже зоны упрочнения, при этом механизм образования направляющих цилиндрических поясков 2 может быть аналогичен механизму термоупрочнения верхней части цилиндра.

Хонинговальная головка 3 может быть аналогична по конструкции головке, используемой при обработке неупрочненных цилиндров.

При движении хонинговальной головки 3 в цилиндре абразивные бруски 4 постоянно опираются как минимум на 2 точки, находящиеся на участках одинаковой твердости и лежащие в плоскости, проходящей через образующую цилиндра, что стабилизирует положение абразивных брусков 4 в пространстве и предотвращает перекос брусков, устраняя искажение формы отверстия, Способ позволяет производить на одном станке и оснастке обработку отверстий с различным распределением твердости по длине образующей цилиндPB °

Использование предлагаемого способа позволяет перейти на обработку отверстий с переменной по длине образу зщей твердостью материала без серьезной модернизации хонинговальных станков и оснастки. Способ обладает универсальностью и может быть использован в экспериментальном, мелкосерийном и массовом производстве. Благодаря исключению искажения формы отверстия при применении предлагаемого способа значительно возрастает точность обработки.