Устройство для литья с кристаллизацией под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ , содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней боковыми гидроцилиндрами для перемещения матрицы в вертикальном направлении и центральным гидроцилиндром , пуансон, металлоприемник, обогреваемый полый плунжер, соединенный с матрицей и установленный в металлоприемнике , отличающееся тем, что, с целью упрощения извлечения отливок из полости матрицы , оно снабжено запорным штоком, связанным с центральным гидроцилиндром и проходящим через пуансои, причем пуансон закреплен на верхней, плите, пбдпружиненной плитой с толкателями, связанной с боковыми гидроцилиндрами,, кронштейнами , закрепленными на верхней плите, и трехплечими рычагами, шарнирно связанными с кронштейнами н имеющими возможность взаимодействия двумя плечами с матрицей и одним плечом - с подпружиненной плитой . а &

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1066737 A (19) (ll) з(5!) В 22 D 18 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3502032/22-02 (22) 22. 10,82 (46) !5.01.84. Бюл. № 2 (72) М. Е. Кулагин (71) Конструкторско-технологическое бюро авторемонтного производства (53) 621.74.043.2 (088.8) (56} !. Авторское свидетельство СССР № 499965, кл. В 22 D !8/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 549254, кл. В 22 D 18/02, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ С

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕР! ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней боковыми гидроцилиндрами для перемещения матрицы в вертикальном направлении и центральным гидроцилиндром, пуансон, металлоприемник, обогреваемый полый плунжер, соединенный с матрицей и установленный в металлоприемнике, от,гичающееся тем, что, с целью упрощения извлечения отливок из полости матрицы, оно снабжено запорным штоком, связанным с центральным гидроцилиндром и проходящим через пуансон, причем пуансон закреплен на верхней. плите, подпружиненной плитой с толкателями, связанной с боковыми гидроцилиндрами, кронштейнами, закрепленными на верхней плите, и трехплечими рычагами, шарнирно связанными с крон штейнами н имеющими возможность т и ей взаимодействия двумя плечами с матрице и одним плечом — с подпружиненной плитой. г

106673(!

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, плиту срыва, матрицу и.механизм для соединения матрицы с плитой срыва !1).

Недостатками указанной пресс-формы являются необходимость дозированной порции и наличие окисления заливаемого металла.

Наиболее близким к изобретению является устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащее верхнюю плиту, пуансон, металлоприемник, подвижную матрицу с закрепленным на ней полым обогреваемым плунжером, входящим в металлоприемник и выдавливающим жидкий металл в матрицу. Перемещение матрицы осуществляется с помощью боковых цилиндров, закрепленных. ня верхней плите. Прессование жидкого металла производится II v. ансоном, жестко связанным со штоком центряльного гидроцнлиндра, также зяирепленного на верхней плите !2).

Недостатком указанного устройства является сложность удаления отливок из матрицы, что снижает производительность труда, ухудшает условия труда работающих и затрудняет механизацию и автоматизацию процесса.

Белью изобретения является упрощение извлечения отливок из полости матрицы, Указанная цель достигается тем, что устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней боковыми гидроцилиндрами для перемещения матрицы в вертикальном направлении и центральным гидроцилиндром, пуансон, металлоприемник, обогреваемый полый плунжер, соединенный с матрицей и установленный в металлоприемнике, снабжено запорным штоком, связанным с центральным гндроцилицдром и проходящим через пуансон, причем пуансон закреплен на верхней плите, подпружиненной плитой с толкателями, связанной с боковыми гидроцилиндрами, кронштейнами, закрепленными на верхней плите, и трехплечими рычагами, шарнирно связанными с кронштейнами и имеющими возможность взаимодействия двумя плечами с матрицей и одним плечом — - подпружиненной плиTOH.

На фиг. 1 изображено схематически устройство для литья с кристаллизацией под давлением в момент заполнения матрицы, дозой металла; на фиг. 2 — - то же, в момент прессования; на фиг. 3 -- то же, в момент удаления отливки из матрицы.

Устройство для литья с кристаллизацией под давлением содержит верхнюю плиту центральный гидроцилиндр 2 с запорным штоком 3, проходя цим через пуансон 4, зо

45 закрепленный на плите 1, матрицу 5, боковые цилиндры 6, связанные с матрицей штоками 7 и обеспечивающие ее перемещение в вертикальном направлении, закрепленнук> на штоках 7 подпружиненную плиту 8 с закрепленными на ней и проходящими через дно матрицы толкателями 9, перемещающуюся в вертикальном направлении и содержащую выступы со скосами 10, входящими во взаимодействие со скосами !1 трехплечих рычагов 12 при повороте последних на прямой угол, метяллоприемник 13, расположенный под плитой 8, плунжер 14, сочлененный с металлоприемником !3 и жестко связанный с матрицей 5.

Трехплечие рычаги 12 содержат плечи

l5 с упорами 16, выполненными со скосами

ll, плечи 17 и !8, поворачиваемыс планками 19 жестко закрепленными на штоках 7. Пружины 20 предназначены для поворота трехплечих рычаг0B !2 ня прямой t.îë Hd осях ? l. Металлоприемник 13 имеет боковое отверстие 22 и погружен в тигель 23 с раснлавом, которь:.м он заполняется через отверстие 24. Пружины 25 предназначены для возвраьцения и удержания плиты 8 в нижнем положении. Плунжер 4 выполнен полым и обогреваемым при помощи нагревателя 26.

Матрица 5 сообщается с плунжером !4 через отверстие 27. Пуансон 4 содержит поверхность 28, входящую в полость матрицы при прессовани и. Планки 19 имеioT плоскость

29, скольэягцую при перемещении по плоскости 30 плеча 18 рычага 12.

Ус гройство работает следующим образом.

После заполнения тигля 23 расплавом через загрузочное отверстие 24 включаются. боковые цилиндры 6, и штоки 7 с жестко закрепленными на них планками 19, матрицей 5 и плунжером 14 и плитой 8 с толкателями 9 перемещаются в нижнее положение. При этом трехплечие рычаги !2 под воздействием пружин 20 устанавливаются в нейтральное положение, при котором плечи 15 и 18 принимают горизонтальное. а плечи 17 - вертикальное положение (фиг. 1). !

1лунжер 14, перекрыв отверстие 22, вытесняет жидкий металл иэ металлоприемника

13 в матрицу 5 до заданного уровня. Затем включается центральный гидроцилиндр 2, запорный шток 3 которого переме1цается вниз, перекрывая отверстие 27 матрицы 5, выходящее в полость плунжера 14. Автоматически переключаются на и рессование боковые цилиндры 6, перемещая в верхнее положение штоки 7 с матрицей 5, планками

19 и плитой 8 с толкателями 9. Синхронно со штоками 7 перемещается в вер.хнее положение и запорный шток 3 (фиг. 2), а остаток металла из полости плунжера 14 сливается в металлоприемник 13.

При перемещении в верхнее положение планки 19 касаются плоскостеи 30 плеч 18

1 рычагов 12, оказывают на них давление и поворачивают рычаги 12 на осях 2! на прямой угол. 3а счет давления плоскостей

29 планок 19 на плоскости 30 плеч 18 рычагов 12 последние устанавливаются в рабочее положение, при котором плечи 18 и 15 располагаются в вертикальном, а плечи 17в горизонтальном положениях. Плита 8 с толкателями 9 устанавливается над упорами 16 рычагов !2. Пружина 20 в это время

Ваходится в сжатом состоянии (фиг. 2).

Матрица 5 совмещается с формообразующей частью йуансона 4, поверхность 27 которого входит в полость матрицы, происходит запирание матрицы 5 и формирование отливки. В дальнейшем усилия боковых цилиндров 6 расходуются на создание давления в кристаллизующейся отливке.

По окончании кристаллизации отливки включается центральный гидроцилиндр 2 и запорный шток 3 удаляется из матрицы 5.

Автаматнчески срабатывают боковые ци-линдры 6 и штоки 7 с матрицей 5, планками

066?37

9 и плитой 8 с толкателямн 9 перемещаются в нижнее положение (фиг. 3). При этом плоскости 29 планок 19 скользят по плоскостям 30 плеч 18 рычагов 12 и удерживаю их от поворота. Скосы 10 выступов плиты 8 входят в зацепление со скосами 11 упоров

16 рычагов 12, в результате чего плита 8 останавливается, матрица 5 и планки 19 продолжают опускаться, сжимая пружины

25. Толкатели 9 плиты 8 воздействуют на !

О отливку 31, выталкивая ее из матрицы 5.

1!од воздействием планок 19 плечи 17 рычагов 12 поворачиваются на осях 21 на прямой угол. Скосы 10 выступов плиты 8 выходят из,зацепления со скосами 11 упоров 16. рычагов 12, и плита 8 под воздей-!

5 ствием пружин 25 возвращается в нижнее положение.

Устройство готово для повторения операции.

Предлагаемое изобретение позволяет

20 повысить надежность агрегатов и машин на

15 /о, увеличить производительность в 2 раза

1066737

Составитель В. Бобров

Редактор Л. Г1овхан Текред И. Верес Корректор М. Демчик

Эакаэ 10901/14 Гираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4