Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВг .ЛЕНЙЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая . силикатное вяжущее, кремнеземистый ; компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, о т л иЧ a ю ад a я с я ., тем, что, с целью повышения начальной прочности и остаточной прочности после искусственной карбонизации, она содержит в-качестве добавки, слан цевыё суммарные фенолы и технический уротропин при следуюмем соотношении компонентов, мас.%; Силикатное . 15-35 вяжущее ; . , Кремнеземистый компо2 .8-46 нент Алюминиевая 0,02-0,1 пудра Сланцевые суммарные .0,1-1,0 фенолы Технический сл 0,002-0,006 уротропин Остальное Вода

(191 (11) СОКИ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 С 04 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ э I

2.8-46

О, 002-0, 006

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ (21 ) 3471914/29-33 (22 ) 16.07. 82 (46 ) 15. 01. 84. Бил. В 2 (72) К.К. Эскуссон, И.10. Эскуссон, Л.И. Острат, Л.,Я. Калде и A.A.Ë1èáèí (71) Ioñóäàðñòâåííûé научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (53) 666.973(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 692798, кл. С 04 В 15/02, 1976.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 682469, кл . С 04 В 13/22, 1978. (54 ) (57 ) СЬ1РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающаЯ силикатное вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения начальной прочности и остаточной прочности после искусственной карбонизации, она содержит в-качестве добавки.слан. цевые суммарные фенолы и технический уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Силикатное вяжущее 15-35

Кремнеэемистый компонент

Алюминиевая . пудра 0,02-0,1

Сланцевые суммарные фенолы .0 1-1 0 Я

Технический уротропин

С:

1066963

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, производящих строительные изделия из ячеистых бетонов.

Известна ячеистобетонная смесь f13 включающая, в ес. Ъ:

Негашенная известь 17-38, Полимерное вещество 8,5-43

Алюминиевая пудра 0,18-0,45

Добавка 0,2-0,9.

Отвердитель 1,8-4,4

Вода Остальное

В качестве полимерного вещества смесь содержит эпоксидную смолу или мочевино-формальдегидную смолу.

Однако получаемые из данной смеси изделия теряют в течение времени значительную часть первоначальной прочности и жесткости. Это объясняется тем, что в газобетоне при наличии влажности и СО воздуха образуется Н СОд, который. взаимодействует с гидросиликатами кальция,соо ,тавляющими несущую матрицу бетона,,вследствие чего снижаются прочность и модуль упругости бетона.

30

Наиболее близкой к предлагаемой по составу является смесь 22, включающая вес.Ъ:

Бортландцемент 11-21

Колотый 35 песок фракции, . а

1500-1800

2500-3000

Алюминиевая пудра 0,15-0,27

Известь 9-14

Алкилсульфанол 0,01-0,03

Хлори стый натрий 1,2-1,7

Вода Остальное

Однако. получаемые из данной смеси изделия в процессе эксплуатации теряют значительную часть своих проч- 50 ностных и деформативных свойств.

18-23

8-13

45

Цель изобретения - повышение начальной прочности и остаточной прочности бетона после .искусственной 55 карбонизации.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая .смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая силикатное вяжущее, кремнезе- 60 мистый компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, в качестве добавки содержит сланцевые суммарные фенолы и технический уротронин при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ! 65

28-46

Ячеистобетонную смесь готовят следующим образом.

В газобетономешалку заливают воду и подают сланцевые фенолы, перемешивают 1-3 мин. Затем добавляют уротропин в виде 3%-ного водного раствора и перемешивают 0,5-1 мин.

Поочередно дозируют кремнеземистый компонент, вяжущее, перемешивают

1,5-2,5 мин.

Вводят гаэообразователь (алюминие вую пудру), перемешивают смесь

1-2 мин. Готовую смесь выливают s форму.

Силикатное вяжущее 15-35

Кремнеземистый компонент

Алюминиевая пудра 0,02-0,1

Сланцевые суммарные фенолы 0-,1-1,0

Технический уротропин 0,002-0,006

Вода Остальное

Сланцевые .суммарные фенолы извлекают из смольных вод на сланцехимическом комбинате смесью органических растворителей, — бутилацетата и диизопропилового эфира (1:1) . После выпаривания сольвента иэ экстракта получаются сланцевые суммарные фенолы, соответствующие Ту 38 10935-75l

Сланцевые суммарные фенолы из смольных вод имеют весьма сложный химический состав: одноатомные фенолы составляют 10-12%, резорцин и его алкилпроизводные 88 - 90% . Среди последних главными компонентами являются метилрезорцин, диметилреэорцин, этилрезорцин и диметилреэорцин.

Введение в ячеистобетонную смесь сланцевых суммарных фенолов из смольных вод сланцехимического комбината по VV 38-10935-75 (в дальнейшем тексте — сланцевые фенолы) и технического уротропина приводит к тому, что при

Взердении в автоклаве вышеуказанные компоненты взаимодействуют между со бой, при этом происходит отверждение фенолов. Вследствие этого на стенках пор материала и частично на кристаллах гидросиликатов кальция образуется газонепроницаемый слой отвержденнбй смолы, препятствующей проникновению СО> воздуха в микроструктуру. В связи с этим уменьшается, либо прекращается, в зависимости от качества образуемой пленки (ее. сплошности), доступ СО . в зону возможного взаимодействия последнего и воды. При этом гидросиликаты кальция в общей структуре сохраняют свои свойства принимать силовые воздействия.

1066963

Далее смесь в форме выдерживают до полного схватывания или подвергают предварительному пропариванию.

Полуэатвердевший массив разрезают .на -отдельные изделия и подвергают гидротермальной обработке °

Конкретные составы предлагаемой смеси и параллельно с ней приготовленного для сравнительных испытаний известного состава приведены в табл. 1 (см. стр. 5}

Из блоков, полученных после запаривания (стеновые блоки обьемной.массой 600 кг/мз размерами

50 ° 60 ° .20 см), были выпилины по ,6 шт.. образцов каждого состава смеси. Размеры образцов 4 4 16 см.

Определение физико-механических показателей образцов проводится до, и после искусственной карбонизации их в среде 100%-ного СО в течение

21 сут. За указанный срок ячеистобЕтонные образцы достигают максимальной степени карбоиизации (Iloc тоянства веса).

Испытание образцов на физикомеханические показатели осуществляется при воздушно-сухом состоянии бетона. Данные испытаний приведены в табл. 2, где.в числителе даны показатели после старения, в знаменателе - их начальные величины в .кгс/см, за дробью — относительные величины показателей свойств после старения. (см. стр. 6).

Из таблицы следует, что по срав" 35 нению с известной смесью, испольэовайие предлагаемой смеси позволяет повысить сохранность начальных, свойств получаемых из нее изделий в течение определенного времени: 4п

Количественное содержание компонентов составов, вес.%

Компоненты

Предлагаемого

Известного

1 2

15 ., 35 (Известь)- (Известково-песчаное, тон комолот соотн, 1@1) Силикатное вяжущее

35 (Известково-песчаное 25%, портланд. цемент 10%) 29 (Известь

14%, порт.ландцемент

15%) 28

35

0,02 0,10

Газообразователь (алюминиевая пудра) 0.,07

О., 15

Кремиеэемистый компонент (1,2-зола .ТЭЦ)

" (3-тонкомолбтый кварцевый песок) йрочность при сжатии на 20-40% прочность при растяжении на 20-50%

Модуль упругости на 25-45%

Предлагаемая смесь позволяет повысить Начальные, свойства получаемых из нее изделий. Так прочность при сжатии увеличивается на 15%, прочность йри растяжении до 14%, модуль упругости до 12%.

Применение предложенной смеси позволяет частично "законсервировать" структуру материала против вредного воздействия СО, т.е..пассировать материал против коррозии.

Это позволяет сохранить высокий уровень свойств материалов, благодаря чему появляется возможность изготовлять из ячеистых бетонов конструкции зданий †несущие стеновые блоки и панели перекрытий при пониженном расходе арматуры, а также панели покрытий промышленных зданий и животноводческих ферм, где имеется повышенная концентрация СО и где обычно из-эа агрессивности сре. ды не допускается применение иэделий иэ известково-песчаных смесей с добавкой небольшого количе тва цемента, Предлагаемая смесь обеспечивает сохранность начальных прочностных и деформативных свойств при одновременном повышении их начального уровня. Это позволяет расширить область применения ячеистых. бетонов включая их применение в ответственных конструкциях, а также в конструкциях, работающих в условиях с повышенной агрессивностью окружающей среды беэ специальной защиты. Кроме того, создаются предпосылки для снижения расхода арматуры.

Т.а блица 1

1066963

Продолжение табл. 1, ° « ° «Ю Количественное содержение компонентов составов, вес. Ъ,Компонентн

» l Известного

Й » ° ««««««В ФЮВ««Ф ««

Хлористнй натрий

1,2

Сланцевые суммарные фенолй

0,1 0,5

1,0

0,002 0,006

34,65

38,878 . 36,394

Таблица 2

Смесь

Характеристика образцов

Предлагаемая

Известная

Прочность при сжатии

0,67 18,5

34,0

0,75 31,0

46,4

0165 28ю5

38,0

22,3

34,1

0,54

0,75 10,1

16,6

Прочность при растяжении

9,5 0,61 . 11,3

15,7 15 1

0 61 6,1

12,3

0,50

0,50 12500

21400

Модуль упругости 0,55 7400

18400

0,58 12000

22000

20400

0,40

Составитель О. Моторина

Редактор. Н. I oðâàò Техред С.Легеза Корректор И. Эрдейи

« «

Заказ 11142/25 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технический уротропин

Вода

Предлагаемого

0,004

35,926