Способ изготовления форм вакуумной формовкой

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий заполнение опоки формовочным материалом , срезание излишков формовочного материала с поверхности контрлада опоки, укладывание герметизирующей пленки на контрлад опоки и в паз и вакуумирование, о т л и ч а .ю ц и ttс я тем, что, с целью упрошения конструкции опоки и повышения ее эксплуатационной надежности после вакуумирования СЯ1ОКИ перед нанесением герметиэирукяцей пленки на контрлад опоки на последнем шаблоном в формовочном материале выполняют паз по внутреннему периметру стенки опоки.

аа «и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

9ВЛМВ4

PECfb ÁËИК, 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И С

° а

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . (21) 3452960/22-02 (22) 16 ° 06 ° 82 (46) 23.01.84 Бюл Р 3 (72) В.В.Зябкин, И.A.Àíäðååâ, Г.А.Дойников и Й.Г.Соколов .(71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (53) 621.744.5(088.8) (56) 1. Патент СССР 9 613703, кл. В 22 С 21/00, 1972.

2. Патент Японии 9 50-3109, кл, В 22 С 9/02, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3216216/22-02, кл, В 22 С 21/00, 981 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ВАЕууИНОИ 9OPNOBKOA включающий заполнение опоки формовочным материа.-. лом, срезание излишков формовочного материала с поверхности контрлада опоки, укладывание герметизирующей пленки;на контрлад опоки и в паз и вакуумирование, о т л и ч а .ю щ и йс я тем, что, с целью упрошения конструкции опоки и повыиения ее эксплуатационной надежности, после вакуумирования опоки перед нанесением герметиэирующей пленки на контрлад опоки на последнем шаблоном в формовочном . материале выполняют паз по внутреннему периметру стенки опоки. е

3,0682l2

Изобретение относится к литейному производству, s частности к получению литейных форм вакуумной формовкой.

При изготовлении литейных Форм вакуумной Формовкой, синтетическую пленку закрепляют на поверхности разъема и набивки опоки. Средство заполнения пленки на оноке должнообеспечивать герметичность формы и доста. точное прочное механическое сцепле- 10 ние пленки с корпусом опоки, исключающее разгерметизацию Формы при ее протяжке, кантовке и транспортировке.

Известны способы механического закрепления пленки на корпусе опоки 35 с помощью рамок, резиновых жгутов,. .липкой ленты, вент и т.д..

Известен способ вакуумного приса-: сывания пленки к поверхиости формы в конструкции опоки. 20

Синтетическая пленка удерживается на поверхностя..: разъема и набивки опоки за счет разности давлений на внешней и внутренней (со стороны формы) поверхностях пленки. Внешнее (атмосферное) давление плотно прижимает пленку к формовочному материалу и препятствует случайному удалению ее при транспортных операциях Щ

Недостатком такого способа являет ся закрепление пленки только на поверхности формовочного материала.

Пленка не крепится к прсчнаму .корпусу апоки, поэтому на границе опокаформовачный материал возникает утечка вакуума, что pe,ко ухудшает. Усло- З5 вия закрепления пленки. Усилие отрыва пленки прн таком способе не превышает 1 кг.

Известен способ вакуумного закрепления пленки на корпусе оноки пос- . 40 редством вент f2 .

В апоке венты выполнены на поверхностях разъема и набивки опоки. Усилие отрыва определяется s этом случае рабочей поверхностью вент, кото- 45 рая имеет конструктивные ограничения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетСя способ изго товления фарм вакуумной формовкой 50 включающий заполнение опоки формовочным материалом, срезание излишков формовочного материала с поверхности контрлада опани, укладывание герметизирующей пленки на контрлад опоки и в паэ и вакуумирование f33 .

Недостатками известного способа закрепления пленки являются сложность конструкции апочнай оснастки, ненадежность в работе. Кроме того, при 60 заливке формы возможен уход металла по разъему и сплески его на поверхность набивки, что приводит к заполнению паза расплавом и всасыванию жидкого металла, в результате чего, 65 опока не пригодна для многократного использования, Целью изобретения является упрощение конструкции опоки и повышение эксплуатационной надежности опочной оснастки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления Форм вакуумной Формовкой, включающему заполнение опоки формовочным материалом, срезание излишков формовочного материала с поверхности контрлада опоки, укладывание герметизирующей пленки на контрлад опоки и. в паз и вакуумирование, после вакуумирования опоки и перец нанесением герметизирующей пленки на контрлад опоки на последнем шаблоном в формовочном материале выполняют паз по внутрен нему периметру стенки опоки.

На чертеже показана опока с выполненным пазом.

Способ изготовления фарм вакуумной формовкой осуществляется следующим образом.

В формовочном материале опоки создают разряжение, затем по внутреннему периметру опоки иа поверхности набивки образуют паэ и накладывают сверху пленку. Пленка за счет разряжения плотно присасывается к формовочному материалу и огибает паз по периметру, плотно прилегая к стенке опоки. Для закрепления пленки не требуется изготовления специальных спок с пазами и он может быть реализован для любых опок, тем самым упро« щается конструкция опок. Выполнение паза в формовочном материале не вызывает никаких сложностей и.лишних затрат,так как наполнитель имеет ,малую прочность .

В виду того, что паз выполняют не в опоке, а в формовочном матерна- ле, исключают возможность выхода из строя опоки в случае попадания металла в лазы, тем самым повышается эксплуатационная надежность оснастки.

Закрепление пленки по предлагаемому способу производят следующим образом. После заполнения опоки формовочным материалом срезают его излишки с новерхнасти набивки, производят вакуумирование формы. Формовочный материал приобретает около внутренних стенок опани некоторую связанность за счет разности давле- ний на его поверхности и внутри формы. Шаблоном, соответствующим конфигурации паза, проводят по внутреннему периметру опоки, выполняя таким образом, паэ. ЗатеМ накладывают на поверхность набивки формы пленку.

Вакуум плотно прижимает пленку к Формовочному материал,, огибая поверхность паза, и к боковой стенке опани, оформляющей одну иэ сторон паза, 1068212

Усилие отрыва пленки, кг, по способу

Величина вакуума, кгс/см предлагаемому известному (3) известному (беэ паза) 1,72

0,7

0,06

0,2

0,77

0,20

0 05

0,5

Составитель A.N1èíàåâ .

Редактор И.Шулла Техред A.A÷ Корректор И.Эрдейи

Заказ 11366/8 Тираж . 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 закрепляя пленку на корпусе опокн (крепление пленкй на поверхности набивки формы схематично показано на чертеже), Опока 1 с системой 2 вакуумирования и вентами 3 заполнена формовочным материалой 4, в котором выполнен паз 5. Синтетическая пленка 6 вдавливается s паз атмосферньм давлением.

Эффективность закрепления пленки на корпусе опоки,определяется усили- 10!

Независимо от величины вакуума в 25 форме усилие закрепления пленки на корпусе опоки о предлагаемэму способу не менее, чем в два раза превышает усилие закрепления по известным способам. 30

Преимуществами предлагаемого изобретения по.сравнению с известными являются упрощение конструкции опочной.оснастки, повышение прочности ем отрыва пленки от поверхности набивки.

В таблице представлены усилия отрыва пленки от поверхности набивки при закреплении ее тремя способами свободное наложение пленки (без паза), паэ выполнен в корпусе опокн

-(по известному) и паз выполнен только в формовочном материале (по предлагаемсму). Вакуум в форме сос- тавляет 0,5 и 0,2 кгс/см

1 закреплений пленки на опоке, повышение эксплуатационной надежности опочной оснастки.

Экономический эффект от использования изобретения составит 50-100руб. на одну опоку.

Ожидаемый экономический эффект от максимального объема использования составит 50-100 тыс.руб. в год.