Устройство для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЫПУЧЕСТИ И НАСЫПНОЙ ПЛОТЯОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием , мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и .индикатор, отличающее ся тем, что, с целью повшиения оператив ,ности контроля в ходе непрерывного технологического процесса, устройство снабжено датчиком уровня заполнения мерной ёмкости, соединенным с j приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками иглпульсов, выходы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор заданного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схеьал к входу одного из счетчиков импульсов , а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединенный с приводом затвора, подключен к g второму управляющему входу ключевой (Л схемы и входу второго счетчика. Л 00 Kj ча 00

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) G Ol N 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ГЕТ СССР

Г О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТЮЪ (21) 3460706/18-25 (2?) 02.07.82 (46) 23.01,84. Бюл. 9 3 (72) Г.И.Гладков, A.Ê.Сущев и А.Я.Чернокоэ (53),532.14(088 8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

В 851186, кл. О 01 М 9/02, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

9 634177, кл. G 01 И 11/02, 1978 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

СЫПУЧЕСТИ И НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ IIOРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и .индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения оператив,ности контроля в ходе непрерывного технологического процесса, устройство снабжено датчиком уровня заполнения мерной емкссти, соединенным с приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками и.лпульсов, выхоцы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор заданного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схемы к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединенный с приводом затвора, подключен к ф второму управляющему входу ключевой схемы и входу второго счетчика.

1068773

Целью изобретения является повышение оперативности контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов в ходе технологического процесса.

Цель достигается тем, что устрой-. ство для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и индикатор, снабжено датчиком уровня заполнения мерной емкости, соединенным с приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками импульсов, выходы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор задан- 55 ного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схемы к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединен- 60 ный с приводом затвора, подключен к второму управляющему входу ключевой схемы и входу второго счетчика.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемого устройства.

Изобретение относится к контролю технологических свойств порошковых материалов и может быть применено в ходе непрерывного технологического процесса для автоматического контроля насыпной плотности и сыпучести порошковых материалов, например, в,порошковой металлургии и в ферритовом производстве.

Известно устройство для контроля насыпной плотности легких заполните- 10 лей, содержащее пробоотборник, установленный на вращающейся печи, датчик оборотов печи, датчик веса, мерный бункер, два элемента выдержки времени, логический эЛемент И, инве- 15 тор и вторичный прибор (lj.

Однако устройство нельзя использовать для измерения одновременно сыпучести и плотности материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения сыпучести порошковых материалов, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и индикатор. Воронка с калиброванным отверстием снабжена виброприводом и установлена с возможностью горизон тального перемещения (2).

Однако известное устройство не позволяет проводить оперативный контроль сыпучести и плотности порошковых материалов в ходе непрерывного технологического процесса.

Устройство имеет воронку 1 истечения с калиброванным выходным от I верстием„мерную емкость 2 с установленным на ней датчиком 3 уровня заполнения, соединенным с приводом 4 затвора 5, закрывающего выход мерной емкости 2. Генератор 6 счетных импульсов через выключатель 7, управляемый приводом 4, подключен к входу счетчика 8 импульсов и входу ключевой схемы 9, управляющий вход которой соединен с регистратором 10 заданного веса, а выход подключен к входу счетчика 11 импульсов. Выход счетчика 11 импульсов соединен с индикатором 12 и одним из входов блока 13 деления, другой вход которого соединен с выходом счетчика 8 импульсов, а выход подключен к индикатору 14. Для осуществления горизонтального перемещения воронка 1 опирается на опору 15 качения и снабжена .виброприво дом 16.

Устройство работает следующим образ ом.

Исследуемый порошок из технологической цепи поступает в воронку 1 с калиброванным. выходным отверстием и истекает в мерную емкость .2, при этом затвор 5 закрыт, выключатель

7 замкнут, а ключевая схема 9 открыта. Счетные импульсы, вырабатываемые генератором 6, поступают на счетчики 8 и 11 импульсов. Регистратор

10 заданного веса закрывает ключевую схему 9 при достижении в мерной емкости 2 определенной массы порошка m .Ïðè этом число импульсов, зарегистрированных счетчиком 11, пропорционально времени истечения пробы порошка массой m из воронки 1 с калиброванным выходным отверстием, и, следовательно, на индикатор 12 поступает сигнал, пропорциональный сыпучести порошка. В момент достижения заданного уровня заполнения порошком мерной емкости 2 сигнал с датчика 3 уровня заполнения включает привод 4, заслонка 5 открывается и порошок возвращается в технологическую цепь. Одновременно привод 4 размыкает ключ 7, и счетные импульсы не поступают на счетчики 8 и ll

Число импульсов, зарегистрированных счетчиком 8, пропорционально. времени заполнения t порошком мерной емкости 2. На входы блока 13 деления поступают сигналы, пропорциональные времени заполнения t и времени истечения, отношение которых при постоянной массе mq пробы порошка и известном объеме V мерной емкости 2 пропорционально насыпной плотности порошка. При известной текучести, характеризующей скорость истечения пробы порошка массой m, и времени заполнения t массу порошка, эапол1068773

Составитель Л.Свешникова

Редактор О.Бугир Техред Л.Пилипенко Корректор И.Эрдейи

Заказ 11451/36 Тираж 827 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 нившего мерную емкость 2, можно найти иэ соотношения

М1 . 4

Отсюда, зная объем V мерной емкости 2, насыпную плотность порошка рассчитывают по формуле

Ы= ——

m» ta

Я

Так как массы пробы .mz и объем

Ч мерной емкости 2 величины постоян- 10 ные, то с выхода блока 13 деления на регистрирующий прибор 14 подается сигнал, пропорциональный насыпной плотности порошка.

Для повторения цикла измерений 15 заслонка 5 закрывается, при этом ключ 7 заьикается, а начетчики 8 и ll импульсов устанавливаются в нулевое положение.

Применение предлагаемого устройст- 2О ва позволяет повысить оперативность контроля насыпной плотности и сыпучести, поскольку полное время контроля обеих величин определяется временем заполнения порошком мерной емкости и нет траты времени на измерение массы порошка, так как регистратор заданного веса является весовым доэатором.

Было проведено определение насыпной плотности и сыпучести порошка самарийкобальтового феррита. Контроль осуществлялся при my=50 r, U=25 см, диаметре отверстия ворон« ки 2,5 мм. Время истечения пробы порошка массой m»=50 r, характеризующее сыпучесть порошка, 14=30 с. Время заполнения порошком постоянной емкости 1 =75 с, Отсюда насыпная плотность порошка равна Ъ а

d.-- > . 5 МПолное время контроля насыпной плотности и сыпучести составило 75 с, тогда как при последовательном определении указанных характеристик общее время контроля составляет 105 с, т.е.. изобретение позволяет сократить время замеров на 40%.