Устройство контроля крупности частиц в потоке пульпы

 

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ В ПОТОКЕ ПУЛЬПЫ, содержащее неподвижную пяту и подвижный щуп со штоком, связанным с кулачком, соединенным с приводом и подключенным к программному устройству, дат-чтлк перемещения штока и блок регистрации , отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля , оно снабжено частотным преоб . разователей, формирователем импуль ,сов заданной длительности, вычислительным блоком, блоками суммирования и памяти, счетчиком числа измерений в одном цикле, формирователями импульсов записи и сброса, причем выход датчика перемещения штока через, частотный преобразователь подключен к первому вхрду вычислительного блока, второй вход которого соединен с одним из входов счетчика числа измерений в одном цикле и через формирователь импульсов заданной длительности .- с выходом программно го устройства, а третий вход - с другим входом счетчика числа измерений в одном цикле 9- при этом выход вычислительного блока подключен к первому входу блока суммирования, вто- $ рой вход которого соединен с выхо- I дом формирователя, импульсов сброса |t/J и третьим входом вычислительного бло-jT,,,, ка, а выход блока суммирования подI ключей к первому входу блока памяти , .второй вход которого подключен к входу формирователя импульсов сброса, соединенного с выходом формирователя импульсов записи, вход которого подключен, к выходу счетчика числа измерений -в одном цикле, причем выход блока памяти соединен .с блоком регистрации. эо 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) 3(51) -01 М .15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3471310/18-25 (22) 16.07 ° 82 (46) 23.01.84. Бюл. 9 3 (72) И ° M. Бугайсен, 3.С.Розенман, Б.Я.Лившиц, A.Ë. Tóðóáèíåð, .Е.В.Матвиенко, Б.И.Мениович, Б.И.Войтенко, Ю.A.×åðíûøoâ

1и И.В.Безлюдный (71) Научно- исследовательский и опытно- кон структорский и н ститут автоматия ации черной металлургии (53) 539.215(088.8)

Т56) 1. Авторское свидетельство СССР

615393, кл. Q 01 8 15/02 1976

2. Авторское свидетельство СССР Р 864064, кл. Q 01 И 15/02, 1980 (прототип). (54)(57) УСТРОИСТВО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ R ПОТОКЕ ПУЛЬПЫ, содержащее неподвижную пяту и подвижный щуп со штоком, связанным с кулачком, соединенным с приводом и подключенным к программному устройству, датчик перемещения штока и блок регистрации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено частотным преоб- . разователей, формирователем импульсов заданной длительности, вычислительным блоком, блоками суммирования и памяти, счетчиком числа измерений в одном цикле, формирователями импульсов записи и сброса, причем выход датчика перемещения штока через частотный преобразователь подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с одним из входов счетчика числа измерений в одном цикле и через формирователь импульсов заданной длительности . — с выходом программно" го устройства, а третий вход — с дру-. гим входом счетчика числа измерений в одном цикле )- при этом выход вычислительного блока подключен к первому входу блока суммирования, вто- g рой вход которого соединен с выходом формирователя импульсов сброса и третьим входом вычислительного бло ка, а выход блока суммирования под- С ключен к первому входу блока памяти,,второй вход которого подключен к входу формирователя импульсов сброса, соединенного с выходом формирователя импульсов записи, вход которого подключен к выходу счетчика числа измерений в одном цикле, причем выход блока памяти соединен ,с блоком регистрации.

106 8780

Изобретение относится к контролю крупности твердых частиц в потоке пульпы и может быть использовано в коксохимической, угольной, горной и других отраслях промышленности.

Известно. устройство для контроля гранулометрического состава твердой фазы пульп, основанное на измерении линейных размеров частиц, захватываемых из.потока пульпы подвижным микрометрическим щупом, содержащее подвижной щуп со штоком, приводимый в движе ние кулачком, соеди не н ным с приводом, датчик перемещения и блок регистрации tll.

Недостатком устройства является 15 низ кая . точность определения гранулометрического состава.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является. устройство 0 контроля крупности частиц в потоке пульпы, содержащее неподвижную пяту,, подвижный щуп со штокам, связанным с кулачком, соединенным,с приводом, подключенным к программному устройст-25 ву, датчик линейных перемещений штока и блок регистрации. Определение размеров частиц этим устройством производится в моменты опускания микрометрического щупа, при зтам у0 он.в конце хода занимает положение, соответствующее линейному размеру частицы, находящейся между щупом и пятой, Сигнал электрического датчика поступает в регистрирующий прибор С2 )., Недостатком известного устройства является низкая точность определения гранулометрического состава.

С помощью известного гранулометра невозможно непосредственно измерять 40 среднюю крупность частиц. Ее приходится определять на основании анализа записи, выполненной регистрирующим прибором.

Кроме того, в известном устройстве фактически осуществляется не усреднение, а увеличение длительности измефения, особенно при возрастании размеров частиц, захватываемых щупом. Если вновь захваченная частица меньше предыдущей, то ее измерение происходит быстрее. В случае если же вновь захваченная частица больше предыдущей, то ее измерение производится с задержкой, определяемой скоростью перемещения щупа, которая в данном направлении меньше, чем в предыдущем иэ-за уменьшения усилия, действ его на него ующ

Таким образом известное устройство срабатывает с разной задержкой при увеличении или уменьшении размеров частиц, захватываемых щупом, что также приводит к снижению туч- 65 ности определения среднего размера частиц, Целью изобретения является повышение точности контроля гранулометрического состава пульпы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство контроля крупности частиц в потоке пульпы, содержащее неподвижную пяту и подви.,ный щуп со. штоком, связанным с кулачком, соединенным с приводом, подключенным ! к программному устройству датчик перемещения штока и блок регистрации, снабжено частотным преобразователем, формирователем импульсов заданной длительности, вычислительным блоком, блоками еуммирования и памяти, счетчиком числа измерений в одном цикле и формирователями импульсов записи и сброса, причем выход датчика перемещения штока через частотный преобразователь подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с одним из входов счетчика числа измерений в одном цикле и через формирователь импульсов заданной длительности с выходом программного устройства, а третий вход — с другим входом счетчика числа измерений в одном цикле„ при этом выход вычислительного, блока подключен к первому входу блока суммирования,,второй вход которого соединен с выходом формирователя импульсов сброса и третьим входом вычислительного блока, а выход блока суммирования подключен к ! первому входу блока памяти, второй вход которого подключен к входу формирователя импульсов сброса, соединенного с выходом формирователя импульсов записи, вход которого подключен к выходу счетчика числа измерений в одном цикле, причем выход блока памяти соединен с блоком регистрации.

Использование в предлагаемом устройстве частотного преобразователя, связанного с датчиком линейных перемещений и изменяющего практически мгновенно частоту импульсов на выходе в зависимости от размера захваченных частиц, поэзоляет производить полное измерение при захватывании частиц разных размеров, а соответственно, и повысить точность, контроля их линейных размеров.

Этой же цели способствует также применение блоков вычисления, суммирования и памяти, работа которых посредством формирователей импульсов заданной длительнос-и, записи и сброса синхронизирована с работой частотного преобразователя и программного устройства и позволяет в отличие от известного устройства производить определение среднеарифиетическо го значения крупности захватываемых

1068780 частиц в заданной серии измерений каждого цикла.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство контроля крупности частиц содержит неподвижную пяту 1, подвижный щуп 2 со штоком 3, приводимым в движение кулачком 4, соединенным с приводом 5, датчик б перемещения, частотный преобразователь 7, программное устройство 8, формирователь 9 импульсов заданной длительности, вычислительный блок 10, блок 11 суммирования и блок 12 памяти, блок 13 регистрации, счетчик 14 числа измерений в одном цикле, формиро-- 15 ватель 15 импульсов записи и формирователь 16 импульсов сброса.

Устройство работает следующим .образом.

При протекании пульпы частицы 20 твердого вещества захватываются из потока пятой -1 и щупом 2., приводимым в движение штоком 3. Шток совершает возвратно-прямолинейные движения под действием кулачка 4, соединенного 25 с приводом 5.

Линейный размер захваченной частицы измеряется посредством датчика 6 перемещения, плунжер которого соединен со штоком 3. При помощи час-30 тотного преобразователя 7, соединенного с датчиком б перемещения, измеренный размер частицы преобразуется в частотный сигнал, Сигнал, разрешающий проведение измерения. в моменты захвата частиц щупом, вырабатывается программным устройством 8, свя.эанйым с приводом штока 3, По команде программного устройства 8 соединенный с ним формирователь 9 выра батывает импульс заданной постоянной 4О длительности, который поступает на . второй вход вычйслительного блока 10.

Одновременно на первый вход этого блока поступает серия импульсов с частотного преобразователя 7, пропорцио-45 нальная размеру захваченной частицы.:

В вычислительном блоке 10 осуществляется суммирование поступающих с частотного преобразователя 7 импульсов в течение постоянного интервала времени, заданного формирователем 9 импульсов заданной длительности, вычитание из полученной суммы. количества импульсов, соответст вующих нулевому размеру твердой частицы, и деление этой разности на постоянный коэффициент, равный числу замеров в одном цикле измерений.

Определение среднего размера измеренных частиц производят после каж- 60 дого цикла измерений. Накопление результатов измерений в течение цикла осуществляется в блоке 11 суммирования, соединенном с вычислительным блоком 10, и передается в блок 12 памяти по окончании цикла измерений по команде формирователя 15 импульсов записи.

Количество замеров в одном цикле выбирается в зависимости от заданной точности определения среднеарифметического значения крупности частиц.

Подсчет измерений в цикле производится посредством счетчика 14 числа измерений в одном цикле, соединенного с программным устройством 8 через формирователь 9 импульсов заданной длительности . По окончании цикла измерения выходной сигнал счетчика 14 числа измерений в одном цикле запускает формирователь 15 импульсов за,писи, который дает команду иа перенос накопленной информации из блока ll суммирования в блок 12 памяти. Одновременно формирователь 15 импульсов записи запускает формирователь 16 импульсов сброса, подготавливаккций устрой тво к следующему цию у измерений. Из блока 12 памяти информация о среднеарифметическом значении крупности поступает в блок 13 регистрации, имеющий выходное устройство для câÿçè со схемой автоматизацни технологического процесса.

В связи с тем, что частотный пре браэователь 7 обладает низкой инерционностью, предлагаемое устройство обеспечивает измерение захватываемых частиц разного размера с постоянной скоростью, а нали ие в нем блоков вычисления, суммирования, памяти, счетчика числа измерений в цикле и формирователей импульсов постоянной длительности, записи и сброса позволяет непосредственно получать на выходе устройства величину среднего значения крупности захватываеьых частиц.

Такое конструктивное построение предлагаемого устройства выгодно отличает его от известного, так как позволяет повысить точность определения средней крупности захватывае- мых частиц, что имеет важное значение для улучшения управления и повышения эффективности технологического процесса обогащения полезного продукта.

Использование изобретения в системе автоматизации отделения флотацик углеподготовительного цеха по сравнению с известной системой, основанной на использовании устройства для контроля гранулометрического состава твердой фазы пульпы, позволит улучшить управление реагентным режимом флотации, сократить потери угля с отходами и повысить его извлечение на 0,063.

Составитель В. Алексеев

Редактор О.Бугир Жехред Л.Микеш Корректор О,тигор

Заказ 11452/37 Тираж 827 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llHtl Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4