Способ непрерывного получения химических волокон

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПО ЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ЮЛОКОН, при котором осуществляют формование волокна , их пластификационную вытяжку , промывку, сушку с релаксацией и намотку, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества волокна, релаксацию осуществляют непосредственно после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при намотке осуществляют охлгьждение волокон путем обдува. (О С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Я) 0 0 1 0 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3296036/28-12 (22) 29.05.81 (46) 30.01 84. Бюл. У 4 (72) В.И.Щербаков, K.È.Öûãàíîâ, A.Т.Серков, С.Д.Корнеев и М.Ф.Малышева (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт (53) 677.46(088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР

9 307125, кл. 0 01 0 5/06, 1970, (54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПО-

ЛУЧЕНИИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, при котором осуществляют формование волокна, их пластификационную вытяжку, промывку, сушку с релаксацией и намотку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества волокна, релаксацию осуществляют непосредственно после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения.

2. Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что при намотке осуществляют охлаждение волокон путем обдува.

1070223

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Безродная Техред Т.Маточка Корректор B. Бутяга

Заказ 11653/30 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству химических и искусственных волокон .из растворов по мокрому методу непрерывного процесса, где последовательно осуществляются все операции, связанные с,формированием и отделкой волокна.

Известен способ непрерывного получения химических волокон, соглас-, но которому осуществляют формование волокон, их пластификационную вы тяжку, промывку, сушку с релаксацией и намотку 13.

Однако известный.способ характеризуется достаточно высоким уровнем внутренних напряжений в получаемом волокне и, соответственно, неудовлетворительным его качеством.

Цель изобретения - повышение качества получаемого химического волокна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного получения химических волокон, при котором осуществляют формование волокон, их пластификационную вытяжку, промывку, сушку с релаксацией и намотку, релаксацию осуществляют непосредственно после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоиэлучения.

Кроме того, при намотке осуществляют охлаждение волокон путем обдува.

На чертеже изображено устройство дпя осуществления способа.

Устройство содержит последовательно расположенные узел 1 формования волокон, узел пластификационной аытяжки, выполненный в виде двух пар роликов 2 и 3 и пластифи кационной трубки 4, расположенной между ними, узел 5 промывки, узел сушки, выполненный в виде двух обо" греваемых цилиндров б и 7 с пересекающимися осями, и узел релаксации, выполненный в виде терморадиационной камеры 8, включающей кварцевую трубку 9, на наружной поверхности которой навита нихромовая спираль 10, а по краям расположены штуцер 11 для подвода пара и штуцер 12 для

erо отвода. Вентиляционное средство

Т3 расположено над приемной галетой 14, Способ осуществляется следующим образом.

Волокно 15 формируется из прядильного раствора узла 1 формования, подвергается пластификационной вытяжке между двумя парами роликов 2 и 3 в пластификационной среде (трубка 4), нагреваемой острым" паром, промывается в узле 5 проточной водой, затем направляется на обогреваемые цилиндрические ролики 6 и 7 для высушивания, после чего свободно проходит внутри терморадиационной камеры 8, кварцевой трубки 9 со спиралью 10. Радиационная составляющая теплового потока положительно воздействует на процесс релаксации эа счет проникновения термоизлучения внутрь волокна. В терморадиационную камеру 8 через штуцер 11 подается насыщенный пар, который по ходу движения нити постепенно перегревается за счет термоизлучения, При этом перегретый пар также способствует процессу релаксации и, не конденсирусяь по поверхности волокна при его выходе из камеры,.выходит через выходной штуцер 12. Далее волокно 15 охлаждается с помощью вентилятора

13 и уже остывшее наматывается на приемную галету 14 без натяжения.

Нагрев волокна в терморадиационной камере до температуры пластификации с последующим быстрым охлаждением до = 50 С приводит к снятию избыточных внутренних напряжений, возникающих при вытяжке, сушке волокна; релаксируются новые внутренние,напряжения на более низком энергетическом уровне.

Таким образом, вследствие осуществления релаксации волокна как самостоятельной операции после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения происходит полная релаксация волокна„ снимаются внутренние напряжения, влияющие на усталостную прочность, исключается его диструкция, что в конечном итоге повышает качество вырабатываемого волокна.