Известна машина для получения химических нитей, например полиамидных, содержащая устройствр для формования ни-, тей с приспособлением для подачи прядильного раствора к фильерному комплекту

10 ,и корытом для осадительной жидкости, вертикальную прядильную .трубку, .Узел промывки нитей с инжектором для заправки, узел сушки и.приемный механьэм11). 15

Недостатками данной машины явля1ются большое количество ручных операций перезаправки нити, вредные условия труда обслуживающего. персонала, постоянно контактирующего с отделочными растворами при перезаправках и " низкая производительность труда вследствие необходимости постоян- ного технологического обслуживания машины в нескольких зонах. Вышедшую 25 из трубки формонания нить йеобходимо вручную выловить из осадительной жидкости, заправить на быстронращающуюся пару цилиндров, затем, также вручную подать к эжектору трубки, при- .30 нять нить на втором этаже обслуживания. и подать к эжектору отделочных трубок, принять ее, запранить н .узел сушки, а затем на приемный механизм. Машина требует обслуживания в четырех рабочих зонах, что превышает трудозатраты на обслуживание действующих прядильных машин. Кроме того,.из-эа слабой интенсификации процессов в спиралеобразных трубках для отделки нити требуется большой циркуляционный расход технологических средств и неизбежно смещение их н отделочном контуре эа счет переноса среды нитью.

Целью-изобретения является повышение производительности и улучшение условий обслуживания.

Эта цель достигается тем, что машина содержит герметичную камеру для отвода осадительной жидкости с наклонно установленным в ней перфорированным патрубком для направления нитей, подсоединенную посредством дренажной трубки к корыту для осади" тельной жидкости, а узел промывки нитей имеет вибрационные аппараты, соединенные один с другим нитепронодящей отжимной трубкой и установленные нертикально с разностью по уровню

200-2000 мм, прн этом герметичная ка1002417 мера размещена между прядильной трубкой и узлом промывки и ее -перфорированный патрубок подсоединен к ниж- нему концу прядильной трубки и связан посредством соединительной трубки с первым по ходу движения нитей вибрационным аппаратом. Кроме тоРо, герметичная камера имеет слинной штуцер с эжектором, размещенный н вибрационном аппарате конец соединительной трубки выполнен перфорированным, 10 инжектор размещен на выходном кон1е отжимной трубки.

На чертеже изображена схема машины.

Машина содержит устройство для фор- 5 мования химических нитей с приспособлением для подачи прядильного раст- вора к фильерному комплекту 1, содержащему насосный мост 2 с растноропроводом и дозирующими насосами, и поворотный фильтр-палец 3. Корыто 4 для осадительной жидкости оснащено Подающим и переливным штуцерами (на чертеже не показаны) и вертикальной прядильной трубкой 5. Прядильная трубка 5 связана с перфорированным патрубком для направления нитей б, наклонно установленным в герметичной камере 7 для .отвода осадительной жидкости. Камера 7 имеет сливной штуцер

8 с эжектором 9, посредством дренажной трубки 10 подсоединена к корыту 4 и размещена между прядильной трубкой и узлом промывки. Узел промывки имеет последовательно установленные нибрациснные аппараты 11 56 и 12, соединенные один с другим нитепронодящей отжимной трубкой 13 и инжектором 14 для эапранки нитей, размещенным на выходном конце трубки 13. Виброаппараты установлены вер- 40 тикально с разностью по уровню 2002000 мм.

Патрубок 6 связан с первым по ходу движения нитей вибрационным аппаратом 11 посредством соединительной трубки 15, размещенный в аппарате конец которого выполнен перфорированным.

Расширитель 16 виброаппарата 11 оснащен сливным штуцером 17. Расшири-50 тель 18 виброаппарата 12 входит в сушильную камеру 19 узла сушки и оснащен подающим 20 и переливным 21 штуцерами. В сушильной камере 19 смонтирован сушильный элемент 22 и нитепронодники 23. Под сушильной камерой размещен приемный механизм 24 °

В схеме машины установлено три одновременно управляемых крана 25, 26 и 27.

После подачи на машину осадитель- 60 ной 7. идкости и установки фильерного комплекта 1 фильтр-палец 3 поворачивают н рабочее положение. Краном

25 включают инжектор 14. Краны 26 и 27 перекрыты. Камера 7 полностью 65 заполняется жидкостью, а попавший н нее ноздуХ отводится через дренажную трубку 10 °, Осадительная жидкость иэ корыта 4 поступает в прядильную трубку 5, затем по патрубку б и через трубку 15 - в виброаппарат 11.

Далее по трубке 13 инжектором 14 жидкость забрасывается в расшири,тель 18 виброаппарата 12 и уходит на слив через штуцер 21. При этом происходит значительное разбавление осадительной жидкости инжекторным потоком, то есть значительное снижение концентрации вредных веществ н зоне обслуживания. Свежесформи-, рованная нить, увлекаемая потоком жидкости, также выбрасывается в предварительно промытом состоянии н расширитель

18. После этого нить заправляют на сушильный элемент 22 через нитепроводники 23. Отключают инжектор закрытием крана 25,одновременно открываются краны 26 и 27. Осадительная жидкость через перфорацию в патрубк б уходит н камеру 7 и эжектором 9 отсасывается в емкость для сброса жидкости. При этом через перфорацию и вертикальном участке трубки 15 подсасывается воздух и препятствует проникновению капель жидкости в систему промывки. Од" новременно с отключением инжектора вследствие разности уровней и расширителях 18 и 16 н аппаратах нибропромынки автоматически устанавливается протиноточное движение промывной жйдкости от подающего штуцера 20 к сливному 17.

Окончательно промытую и высушенную нить пневматическим или вакуумным пистолетом заправляют на приемный механизм 24.

Таким образом, выполнение машины с одной зоной технологического обслуживания, использование в схеме машины высокоинтенсинных аппаратов вибропромынки с автоматической заправкой, дроходного устройства для разделения технологических сред с обдувом отжатой на перегибе нити, а также сушильного элемента в качестве тянущего приспособления, обеспечивающего постоянную скорость формования, позволяет не только значительно упростить конструкцию машины и снизить ее металлоемкость, но и значительно повысить производительность труда, со кратить до минимума число ручных операций и значительно улучшить условия труда обслуживающего персс нала.

Кроме того, верхнее расположение насосного моста позволяет значительно упростить кинематическую схему машинь, синхронизировать вращение привода дозирующего насоса и тянущего приспособления на каждом ра бочем месте, предусмотреть заправочную скорость 50-60 м/мин и рабочую до 600 м/мин.

1002417

Формула изобретения

1. Машина для получения химических нитей, например полиамидных, содержащая устройство для формования нитей с приспособлением для подачи прядильного раствора к фильерному комплекту и корытом для осадительной жидкости, вертикальную прядильную трубку, узел промывки нитей с инжектором для заправ= ки, узел сушки и приемный механизм„ 1( отличающаяся тем, что, с целью повышения проиэводительностй и улучшения ус.ювий обслуживания, она содержит герметичную камеру для от-, вода осадительной жидкости с наклонно )5 установленным в ней перфорированным патрубком для направления нитей, подсоединенную посредством дренажной трубки к корыту для осадительной жидкости, а узел промывки нитей имеет вибрационные аппараты, соединенные один с другим нитепроводящей отжимйОй трубкой и установленные вертикально с разностью по уровню 200-2000 мм, При этом герметичная камера раэмещена между прядильной трубкой и узлом промывки и ее перфорированнщй патрубок подсоединен к нижнему концу прядильной трубки и связан посредством соединительной трубка с первым по ходу движения нитей вибрационным аппаратом.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что герметичная камера имеет сливной штуцер с эжектором.

3. Машина по п. 1, о т-л и ч а ющ а я с я тем, что размещенный в вибрационном аппарате конец саединительной трубки выполнен перфорированным.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что инжектор размещен на выходном конце отжимной трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 218369, кл. Ь 01 0 5/д6,1966, 1002417

Составитель Н.Тимофеева

Редактор Н.Коляда Техред Е.Харитончик: Корректор O.Билак

Закаэ 1735/11 Тираж 459 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«» «

Филиал ППП патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4

Устройство для охлаждения полиэфирного волокна // 971928

Машина для непрерывного получения искусственного шелка // 941436

Устройство для мокрого формования химических волокон в трубку // 931834

Машина для производства вискозной нити // 922193

Машина для получения вискозной комплексной нити // 922192

Устройство для мокрого формования пучков химических нитей // 881161

Устройство для непрерывного получения вискозного волокна // 874770

Устройство для мокрого формования химических волокон // 874769

Устройство для мокрого формования химических волокон // 866008

Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа // 2111294

Машина для производства вискозной текстильной нити // 2113557

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Многоместная машина для непрерывного получения химических филаментных нитей // 2113558

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления // 2120504

Способ изготовления целлюлозного волокна и целлюлозное волокно вида лиоцель // 2120505

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Формовочное устройство // 2132418

Способ для получения волокон из оптически анизотропного прядильного раствора // 2142522

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм

Способ формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) и родственных полимеров // 2186889

Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Способ и устройство для транспортировки без натяжения бесконечных формуемых тел // 2250941

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида

Способ получения тонкофиламентной целлюлозной нити // 2283375

Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов