Способ защиты набивной футеровки индукционной канальной печи

 

СПОСОБ ЗАЩИТЫ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННОЙ КАНАЛЬНОЙ ПЕЧИ, включающий заформовывание в футеровку печи предварительно спрессованного и обожженного огнеупорного покрытия, образующего плавильный канал , отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности защиты, канал заполняют металлургической сажей. ра

ÄÄSUÄÄ 1070412

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) F 27 D 1/!6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ указа

CO

М

CO

4й ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3463401/22-02 (22) 05.07.82 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) А. И. Снегирев, Г. А. Такси", М. Б. Оводенко, В. А. Золотухин, 3. 3. Юхнович, Э. П. Соколов, П. И. Дробков и Н. А. Топтаева (71) Восточный научно-исследователь кий и проектный институт. огнеупорной промышленности (53) 621.365.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 665194, кл. F 27 D I/16, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 773419, кл. F 27 D 11/06, 1978.

2 она (54) (57) СПОСОБ ЗАЩИТЫ НАБИВНОЙ

ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННОЙ КАНАЛЬНОЙ ПЕЧИ, включающий заформовывание в футеровку печи предварительно спрессованного и обожженного огнеупорного покрытия, образующего плавильный канал, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности защиты, канал заполняют металлургической сажей.

1070412

20

30

40

50

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к способам защиты набивной футеровки индукционной канальной печи.

Известен пособ защиты набивной футеровки индукционной канальной печи, заключающий я в том, что на поверхность выплавляемого металлического шаблона, формирующего плавильное пространство индукционной канальной печи, наносится огнеупорное покрытие, например, двухзамешенного алюмофо фата, прочно сцепляющего я с металлом шаблона.." по ледующей сушкой покрытия и заформовыванием шаблона в футеровку (1) .

Однако во время разогрева печи расширяющийся при нагревании металлический шаблон вдавливает огнеупорное покрытие в поры набивной футеровки боковых и дальней по отношению к индуктору стенок, в то время как кольцевой участок футеровки, примыкаЮщий к индуктору, такого воздействия не испытывает, хотя он является самым ответственным во всей футеровке. Вследствие этого, огнеупорное покрытие отдельных участков футеровки отличается по толщине, имеет разную структуру, фазовый состав, плотность и пористость, что повышает вероятность его разрушения при работе печи от напряжений, возникающих вследствие температурных перепадов. Некачественное покрытие практически смывается потоками расплавленного металла при его электродинамической и термической циркуляции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату яВляется способ, включающий заформовывание в футеровку печи предварительно спрессованного и обожженного огнеупорного покрытия, образующего плавильный канал (2).

Однако известный пособ не обеспечивает высокой надежности защиты из-за высокой тепловой нагрузки огнеупорного покрытия при заливке металла во время старта индукционной канальной печи.

Цель изобретения — повышение надежности защиты.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу защиты набивной футеровки индукционной канальной печи, включающему заформовывание в футеровку печи предварительно спрессованного и обожженного огнеупорного покрытия, канал после заформовывания покрытия заполняют металлургической сажей.

На чертеже изображена часть набивной футеровки индукционной канальной печи огнеупорным покрытием, вертикальный разрез.

В металлическом корпусе 1 индукционной единицы прииндукторный участок 2 набивной футеровки защищен от контакта с расплавленным металлом огнеупорным покрытием 3. Плавильное пространство 4, ограниченное огнеупорным покрытием 3, заполнено металлургической сажей. При плавке алюминия и его сплавов в индукционных канальных печах для зашиты набивной футеровки из высокоглиноземистого материала огнеупорное покрытие изготавливаетoÿ карбидокремниевого остава при следующем соотношении компонентов, мас. ч. %: карбид кремния 40 — 60; графит тигельный 15—

27; металлический алюминий 8 — 30; огнеупорная глина 5 — 15. Огнеупорное покрытие изготавливается по керамической технологии. Прессование осуществляется гидростатически при давлении 25 МПа. Обжиг огнеупорного покрытия проводится при 1000—

1100 С.

Такое предварительно спресованное и намертво обожженное покрытие центрируется в металлическом корпусе 1 индукционной единицы, крепится от смещения н заформовывается высокоглиноземистой массой.

Плавильное пространство 4, ограниченное огнеупорным покрытием 3, заполняется металлургической сажей, например печной из газа ПР-33 с удельной поверхностью

35 м /г и средним диаметром частиц 50—

76 мкм. Заполнение проводится без уплотнения. Подготовленная таким образом индукционная единица монтируется на плавильной печи, электронагревателем сопротивления плавильное пространство 4, ограниченное огнеупорным покрытием 3, разогревается до температуры службы. В разогретое плавильное пространство заливается металл.

При заливке металла металлургическая сажа снижает тепловую нагрузку на огнеупорное покрытие, исключая его разрушение, тем -амым спо-обствует надежной защите набивной футеровки. Металлургическая сажа Вытесняется расплавленным метал лом из плавильного пространства, распределяется тонким слоем на поверхности и предохраняет зеркало металла от контакта атмосферой, снижая окисление и угар металла.

Важным преимуществом предлагаемого спо оба зашиты набивной футеровки является значительное сокращение (в 8,5 раз) времени на пуск индукционной канальной печи за счет исключения продолжительного нагрева металлического шаблона, требующего специального режима для пекания покрытия. Применение этого способа защиты набивной футеровки позволит повысить в

2 раза установленную MQLJ,ность индукционных единиц и оответственно емкость до

20 вме то 6 т. ОжидаемыЙ экономический эффект от и пользования изобретения образуется за счет -окращения ремонтов набивной футеровки и увеличения производительности плавильной печи.