Камерный питатель пневмотранспортной установки

 

КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ по авт. св. № 975545, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, в средней части стенок конического насадка под острым углом к его оси по направлению движения материала выполнены отверстия, расположенные в одной вертикальной плоскости с коническими соплами. (Л СП ел 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(я) В 65 G 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 975545 (21) 3536987/27-11 (22) 11.01.83 (46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) В. Я.MopeB и М. Е.Сердюков (71) Государственный проектный институт

«Ярославский Промстройпроект» (53) 621.867.82 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 975545, кл. В 65 G 53/40, 1981 (прототип) .

„„SU„„1071554 A (54) (57) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ по авт. св. № 975545, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, в средней части стенок конического насадка под острым углом к его оси по направлению движения материала выполнены отверстия, расположенные в одной вертикальной плоскости с ко ни чески ми сопла м и.

1071554

1

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к камерным питателям пневмотранспортных установок.

По основному авт. свид. Мо 975545 известен камерный питатель, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном,патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры, и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном участке которого укреплен конусный отражатель, при этом питатель снабжен двумя коническими соплами, которые присоединены к заборному участку материалопровода между еювходным концом и конусным отражателем, причем оси симметрии конических сопел совмешены с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка матери алопровода, а сопла расположены по высоте на разных уровнях от входного конца материалопровода, и основания сопел размещены по отношению друг к другу на расстоянии, равном не менее половины высоты сопла, питатель снабжен также, по крайней мере, одним коаксиально установленным внутри заборной части материалопровода коническим насадком, меньшее основание которого направлено вверх по ходу транспортирования, а его внутренняя поверхность выполнена в форме сопла Вентури, причем образуюшая конуса насадка имеет угол наклона, не превышающий угол внутреннего трения транспортируемого материала (1).

Недостатком данного питателя является его короткий срок службы, обусловленный тем, что собирательный («фокусирующий») эффект сопла Вентури для периферийно движущихся, в частности поступающих через наиболее отдаленные от насадка конические сопла, масс аэроматериальной смеси будет проявляться только выше верхнего основания насадка, а серединная (по высоте) часть сопла Вентури, где вакуум максимальный, не оказывает влияния на локальные потоки материала, входящие через сопла заборной части. Эти потоки движутся вдоль стенок сопел,как по направляющим, интенси вно изнаши вая их, отклоняясь к центру только у вершины насадка, что приводит к преждевременному износу указанных элементов питателя.

Цель изобретения — увеличение срока службы конического насадка.

Данная цель достигается тем, что в камерном питателе в средней части стенок конического насадка под острым углом к его оси по направлению движения материала выполнены отверстия, расположенные в одной вертикальной плоскости с коническими соплами.

На фиг. 1 изображен камерный питатель пневмотранспортной установки, общий вид;

2 на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— схема конического насадка с графической интерпретацией распределения и фокусирования потоков аэроматериальной смеси через наклонные каналы.

Камерный питатель пневмотранспортной установки содержит приемную камеру 1 (фиг. 1) с днищем 2 и расположенными в верхней части горловиной 3 с загрузочным клапаном 4, патрубком 5 подачи сжатого воздуха и цилиндрическим материалопроводом 6 с прикрепленным к нему (на сварке) заборным участком, так называемой коронкой (фиг. 2), включаюшим в себя концевую часть 8 материалопровода с примыкающими к ней двумя коническими соплами 9 и 10 и укрепленными над ними коническим отражателем 11. В концевой части 8 заборного участка материалопровода коаксиально (фиг. 2) установлен конический насадок 12 с углом наклона образующей, не превышающим угла внутреннего трения транспортируемого материала, и меньшее основа ние которого на правлено вверх по ходу транспортирования, а его внутренняя полость выполнена в форме сопла Вентури. В средней части стенок конического насадка 12 под острым углом к его оси по направлению движения материала выполнены отверстия 13, расположенные в одной вертикальной плоскости с коническими соплами 9 и 10.

Питатель работает следуюшим образом.

При подаче сжатого воздуха в загруженную сыпучим материалом (например,цементом) камеру 1 происходит истечение аэроматериальной смеси по поверхности конического отражателя 11 в зону заборного участка 7, где с большой скоростью указанная смесь поступает к приточны vl частям сопел 9 и 10 концевой части 8 участка 7 материалопровода 6. Возникающее в полости насадка 12 (сопло Вентури) разряжение способствует практически полному фокусированию †концентрац в центральной части насадка 12,потока П (фиг. 3) аэроматериалой смеси, поступающей через цилиндрическую концевую часть 8 участка 7, что проявляется в исключении контакта абразивных частиц движущегося с большой скоростью сыпучего материала (цемента) со стенками концевой части 8.

Так как средняя часть (наиболее разряженная) сопла Вентури соединена отверстиями 13 с зонами сопел 9 и 10,это способствует при входе в указанные сопла суммарных локальнь(х потоков (П +Пз) аэроматериальной смеси (фиг. 3) резкому их отклонению от направляющих стенок сопел 9 и 10 к наружной поверхности насадка 7 (вследствие вовлекающей способности отверстий 13) так, что большая часть (Пз) общего потока поступает через отверстия 13, рованный материалом центральный поток (П).

Предложенное выполнение конического насадка позволяет увеличить срок службы питателя, так как уменьшается истирание поверхностей конических сопел.

Составитель О. Амеленкова

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 11555/16 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1071554 а меньшая, наиболее удаленная от сопла

Вентури часть потока (П2), резко отклоненная от стенок соответствующих сопел 9 и 10, продолжая перемещаться вдоль наружной конической поверхности насадка 7, при сходе с него вливается в общий высококонцентри)t t ) ) ) t t ) t ) ) ) t Itit t t I ttII