Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРЙРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из инструментальных сталей , содержащий карбид бора, углеродсодержащее вещество и активатор, о т ли ч а ю щ и и с я тбм, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий в условиях сухого трения скольжения, он дополг нительного содержит карбид кремния, в качестве углеродсодержащего вещества - графит, а в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мае.%: .16-20 Карбид бора 23-25 Карбид кремния Тетрафтороборат 2-4 калия 9 Графит Остальное

agl 01) . СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

359 С 23 С 9 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ (21) 3524551/22-02 (22) 21.12 ° 82 (46) 07.02.84..Бйл. tl 5 (72) Б.С.Кухарев, В.К.Терехов, Г.В!Борисенок, Г.В.Стасевич,.

В.В.Малафеев и В.И-.Латышев (71):Белорусский ордена Трудового

Красного Знамейи политехнический институт (53) 621..785.51.06(088.8) (56).1. "Металловедение и термичес кая обработка металлов". М., "Машиностроение", 1972, 9. 11, с..63-64.

2. Авторское .свидетельство СССР

rio заявке Р 3352979/22-02, кл. С 23 С 9/04, .1982 . (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ COCTAB ДЛЯ

БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из инструментальных сталей, содержащий карбид бора,. углеродсодержащее вещество и активатор, о .т л .и ч а ю щ н и с я там, что, с целью повышения иэносостойкости

o6pабатываеьых изделий. в условиях сухого трения скольжения, он допол-, нительного содержит карбид. кремния, в качестве углеродсодержащего вещества — графит, а в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора .16-20

Карбид. кремния 23-25, Тетрафтороборат калия 2-4 Р . Графит Остальное

1071663

Износостойкость, «10 г/м

Состав насыщающей среды, ъис ° В

Известный

88 ВиC + 10 ДУ+ 2 КМпОц 19,8

Предлагаемый

18 ВиC+ 55 ?лафит + 23SiC

+ 4 квр„ 10 4

20 В С+ 53 Графит +

+ 25SiC i + 2 KBF

15 В С + 57 Графит +

+ 24 SiC + 3 KBFè

10,3

ВНИИПИ Заказ 77/22 Тираж 900 Подписног

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относи ся к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения зксплуатацирнных характеристик иэделий, из инструментальных сталей, применяемых в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен порошковый состав для борирования на рснове карбида бора, !О содержащий, мас.Ъ: ВИС 97, KBf 3. В результате обработки в нем при 970 С в течение 3,5 ч на Ст. 20 формируется борированный слой толщиной

108 мкм П1. 15

Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 2О современным уровням техники.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования t21, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.В:

Карбид бора 82-88

Древесноугольный карбюризатор 10-15

Калий марганцовокислый 0,5-3

Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 С в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35 условиях. сухого трения скольжения.

После испытаний с удельной нагрузкой

2 МПа, скорость вращения 0,05 м/с и пути трения 1000 м она составляет

19,8х10 r ÂÐ.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости обрабатываемых изделий в условиях сухого трения скольжения.

Указанная цель достигается тем, Что порошхообразный состав для борирования стальных иэделий, содержащий карбид бора, углеродсодержащее Вещество и активатор, дополнительно содержит карбид креыния, в качестве углеродсодержащего вещества - графит, а в качестве активатора - тетрафтороборат калия .при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Карбид бора 16-20

Карбид кремния 23-25

Тетрафтороборат калия 2-4

Графит Остальное

Борирование в предлагаемой порошковой среде. осуществляют в контейнерах с песочным затвором при 900 С в течение 4 ч.

Сравнительные данные по износостойкости борированной Ст. У8 с использованием известного и предлагаемого составов в условиях сухого трения.скольжения при нагрузке 2 МПа, скорость вращения 0,05 м/с и пути трения 1000 м представлены в таблице.

Как видно из приведенных данных, использование предлагаемого состава позволяет повысить износостойкость борированных инструментальных сталей в условиях сухого трения скольжения в 1,9-2,2 раза, что расширит область применения процесса борирования.