Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей


C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ BHKEjmf | ОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, вклютчакнций окись алюминия, окись хрома, ато1Ф1ний, силикокальций и хлористый аммоний о тли ч а. ю щи и с я тем,что, с целью йовьииения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в фосфорной кислоте, он дополнительно содержит окись вольфрама и окись магния при следукхцем соотнсядении компонентов, мае.%: Окись магния 34-36 Окись хрома . 6,5-8,5 АЛЮМИНИЙ 5,38-6,37 Силикокальций 1,12-2,13 Окись вольфрама 1-3 Хлористый С1ММОНИЙ Остальное Окисв алюьй)ния

(Ю (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

МОРАОРРМ

РЕСЙУБЛИН

3Щ1.С 23С9 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКВВТВРЬС ОВУ Р< .

Ъ

Й, 1

Ь ВЬЛ-:Р.,:, I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3504295/22-02 (22) 25.10.82 (46) 07.02 ° 84. Бюл. 9 5 (72 ) Б.С.Кухарев, A.È.Èñëàìîâ, Н.Г.Кухарева и Е.О.Скачкова (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт. (53) 621.785.51.06(088.8), (56) 1. Мннкевич А.-Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

N., "Машиностроение", 965, с. 219.

2. Авторское свидетельство СССР

В 979524, кл. С 23 С 9/04, 1981 °

f (54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДВЛИЙ ИЗ НИКЕЛИ"

РОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ CTAJIEA вклю-. чающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, о т л и ч.а.ю шийся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости обрабатываемых изделий в фосфорной кислоте, он дополнительно содержит окись вольфрама и окись магния при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Окись магния 2 4

Окись хрома, 34-36.

Алюминий 6,5-8,5

Силикокальций 5,38-6,37

Окись вольфрама 1,12-2,13

Хлористый аммоний 1-.3

Окисв алюмйния Остальное

1071659

Ф !

Режим ХТО

Коррозионная стойкость в фо форной кислоте г/м

Известный

900 4

120

Предлагаемы

900 4

900 4

900 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порош. ковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из предвари. тельно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной, химической и пищевой отраслях промышленности. ю

Известен состав для диффузионного хромосилицирования иэ порошковых смесей на основе феррохрома и ферроси« лиция t1J.

Однако термодиффузионная обработкаf5 предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них дяффузионные слои с высокой коррозионной стой . костью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемях материалов по ле химико-термической обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту 25 к предлагаемому является сос ав для хромосилнцирования l23 содержащий, мас.%:

Алюминий 11-13

Силикокальций 7,2-9,6

Окись хрома 38,4-40,8

Хлористый аммоний 0,5-1,5

Фтороборат калия 0,5-1,5

Окись алюминия Остальное

Однако коррози нная стойкость

35 предварительно никелированных углеро.

Состав насыщающей среды, Мас.В

40 A1@Og+11 А1 + 38,4 СЮ Оз+

+9,6 Каси+0,5 КВ „+О,5.К Н,С1

47 А1 0 + 2 И О + 7 5 A1 +

+ 34 Сг О + 2,130 0 +

+6, 37 Каси + 1 14Нс,С1

45 A1@0 +3 М О+ 8 ° 5 А1 +

+35 С О +1, 12 М Оу +

+5, 38 Каси + 2 ИН, С1

44 А1 0 + 4 М О + 6,5 A1 +

+ 36 С1 О +1,72 ЖО +

+5,78 Касй + 3 йН С1 дистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной и пищевой промышленности.

Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости обрабатываемых изделий в фосфорной кислоте.

Укаэанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись вольфрама и окись магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ1

Окись магния 2-4

Окись хрома 34-36

Алюминий 6,5-8,, 5

Силикокальций 5,38-6,37

Окись вольфрама 1,12-2,13

- Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Хромосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют прн

900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором.

Сравнительные данные по коррозионной стойкости предварительно никелированной Ст. 20 в 10%-ном растворе фосфорной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

1071659

Составитель Г.Бахтинова

Редактор Г.Волкова Техред M.Tenep Корректор В.Бутяга

Заказ 77/22 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент". г.39вгород, ул.Проектная, 4

Таким образом, использование пры лагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в фосфорной кислоте в 10 раз, что значительно расширяет области промышпенного ис пользования процесса хромосилициро вания никелированных углзродистых сталей.

Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей 

 

Похожие патенты:
Наверх