Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей

Авторы патента:

C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

ПОРСЖ1КООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛ1Й ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, окись , алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в соляной кислоте, он дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мае.%: Окись хрома 33-35 АЛЮЛШНИЙ6,5-8,5 Силикокальций 6,35-6,40 Окись циркония 2,10-2,15 ХлорисЗтый сшюминий 1-3 Окись алюминия Остальное ko

це ао

СОЮЗ СОВЕТСНИХ. С«ЮЛЮ

РЕСПУВЛИН .

3Qi0 23 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, н автаесномь ееидатюрьсМи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3497570/22-02 (22) 06.10.82 (46) 07.02.84.. Бюл. Р 5 (72) Б.С.Кухарев, A.È.Èñëàìîâ и Н.Г.Кухарева (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Иинкевич A.Н; Химико-термическая обработка металлов и сплавов

N. "Машиностроение", 1965, с.219.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3298282, кл. С 23 С 9/04, 1982. (54) (57) ОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ

ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ

НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ CTAJIEA включакший окись алюминия, окись хрома; алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в соляной кислоте, он дополнительно содержит окись циркония при следуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома 33-35

Алюминий 6,5-8,5

Силикокальций 6,35-6,40

Окись циркония 2,10-2,15

Хлористый алюминий 1-3 I

Окись алюминия Остальное

1071658

Пример. Хромоснлицирование в предлагаемой порОшковой среде осуществляют нри 900 С в течение 4 ч в коитейнерак с .плавким затвором.

Сравнительные данные по коррозион. ной стойкости предварительно никелированной углеродистой Ст. 20 в 10Ъном растворе соляной кислоты при использс ваннн известного и предлагаемого.составов приведены в таблице.

Корроэ нойнаи стойкость

Ст.2., в соляной кИслоте, г/м

Состав и содержание компоиен- Режим ХТО тов насыщающей среды, масА

t, «С В,ч

Известный

40%А1 О +111А1+38,4ВСтз О +

+9 6 СзЯЬ0,5 КВЦ„+0,5 ОН„.С1 900

Предлагаемый

20, 00

1 . 49 1А1 О + 7, 5 1Al+ 34 аСГ Оу +

+ 2, 12 1 Z r6+6, 38 sCaSi+11ИН С1 900

2 ° 4 8 А1а О + 8 е 53Л1+ 331СГ ОВ+

+2, 153 ZrO+6,353CaSi+

+2 ИН С1

1,20

1,10

900 3 ° 473Aly Op+6 51А1+35 Сиз О +

+2,10% ZrO+6,4 LCaSi+3%NH+Cl 900

1, 25

Коррознонную стойкость оценивают коррознонную стойкость в. соляной кис по потере массы на единицу площади лоте предварительно никелированных поверхности образца за 150 ч испыта- углеродистых сталей. Это позволит ннй. ц» заменить изделия иэ дорогой нержаве. Испольэование предлагаемого сос- ющей стали на простые углеродистые, тава позволяет на порядок повысить. обработанные предлагаемым составом:

ВНИИПИ . Заказ 77/22 Тираж 900 Подписное Филиал ППП. "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится К. металлур гни, а именно к химико-термической обработке (ХТО) металлов и сплавов в порошковых средами и может быть использовано для новаиаеняя эксплуатационных характеристик иэделий вз предварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, машиностроительной, химической и пищевой отраслях промышленности. Ю

Известен, состав для диффузионного хромосилицирования иэ порошковых . смесей на основе феррохрома и ферросилиция Г11 °

Однако термсдиффузиониая обработ- t5 ка предварительно никелированных углеродистых сталей иэ этого состава не позволяет получать диффузионные слои с высокой коррозиоиной стойкостью нз-за неудовлетворительного ка- 2О чества поверхности обрабатываемис материалов после ХТО.

Наиболее,близким к предлаГаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2) для хромосилицирования, содержащий, мас.%, Окись алюминия 36-40

Алюминий 11«13

Силикокальций 7,2-9 6 .

Окись хрома 38 4-40 8

Хлорнстый аммоннй 0,5-1,5

Фторборат калия 9,5-1,5

Однако коррозиониая стойкость предварительно никелированных углеро-" дистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной нри работе деталей из этих мате риалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной и пищевой промышленности.

Йель изобретения - повышение ионной стойкости обрабатываеиэделий в соляной кислоте.

Указанная цель достигается тем, что ПОрошкообразный состав для хромаилиядрования иэделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись алюминия, окись крома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоиий, дополнительно содержит окись циркония, прн следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Окись хрома. 33-35

Алюаиний 6,5-8,5

Силикокальций 6,35-6,40

Окись циркония 2,10-.2,15

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия. Остальное