Анод для установок электролитического нанесения покрытий

 

АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, со . 4 f i .1 держащий перфорированный контейнер, выполненный из гибкого пружинящего листового материала, и токоподвод в .виде крюков, р.тличающийся тем, что, с целью облегченияобслуживания ансща в процессе егс эксплуатации , перфорированный контейнер выполнен в виде короба с наклонными боковыми стенками, продольное сечение которого имеет переменную площадь, уменьшакхцуюся в сторону днища. (Л О5

СОЮЗ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН и30 С 25 D 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЮЩЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3469218/22-02 (22) 11 ° 06 ° 82 (46) 07.02.84. Вюл и 5 (72) Ю.A. Семенов (53) 621 ° 357.1.035.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 452628, кл. C 25 D 17/10, 1972..

2. Авторское свидетельство СССР

9 829733, кл. С 25 b 17/)0, 1979, (54) (57) АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРО-.

ЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, со,.Я0„„10? 1670 A держащий перфорированный контейнер, выполненный из гибкого пружинящего листового материала, и токоподвод в виде крюков, о.т л и ч а ю шийся тем, чТо, с целью облегчения обслуживания анода э процессе его эксплуатации, перфорированный контейнер выполнен в виде короба с наклонными боковыми стенками, продольное сечение которого имеет переменную площадь, уменьшающуюся в сторону днища.

l071670

Изобретение относится к нанесениИ гальванических покрытий и обработки поверхности деталей не механическими способами, в частности к приспособлениям для анодного растворения металлов.

Известен анод для установок элект ролитического нанесения покрытий, содержащий перфорированный контейнер для анодного материала, токоподвод, перфорированную трубу для подачи 10 электролита, крышку, гофрированный элемент, пружину и поджимное кольцо, смонтированное на трубе П1 .

Однако данное устройство содержит в своей конструкции много дополни- 15 тельных элементов (перфорированную трубу, крышку, пружины и т.д.), сложно в изготовлении и ненадежно в эксплуатации. Оно имеет повышенный общий вес из-за того,-что контактные элементы находятся во внутренней полости перфорированного короба.

Это обстоятельство не позволяет полностью использовать объем приспособления для проведения процесса обработки материала, что приводит к снижению производительности технологического процесса нанесения покрытия, ухудшению токового контакта между ними и растворяемым в приспо- . соблении металлом. Последнее обстоятельство отрицательно сказывается на качестве гальванической обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является анод, перфорированный контейнер, стенки которого изготовлены из токоподводящего гибкого материала, стойкого к воздействию агрессивных сред (титана) .

Токовый подвод к стенкам контейнера 40 осуществляется с помощью контактных. элементов, выполненных в виде крюков из материала, имеющего малое удельное сопротивление (например, меди, латуни). Для сообщения с электроли- 45 том в стенках приспособления выполнены отверстия.

При загрузке растворимых кусков материала стенки приспособления под действием приложенных при укладке усилий деформируются как в продольном, так и поперечном направлениях.

По мере растворения находящегося в контейнере материала при электролизе упругодеформированные стенки контейнера занимают новое положение, перенося точки контактирования на другие участки растворяемого материала. Этим самым обеспечивается равномерное .растворение помещаемого в анод металла во всем его объеме С21. 60

Однако при использовании известного устройства в кислых электролитах для растворения остатков оловянных анодов затруднена чистка последних от накапливающегося на их поверхности65 шлака. Это происходит из-за того, что плотно обхватывающие куски олова стенки мешают их извлечению из контейнера. Из-за некачественной чистки возможно появление дефектов покрытия на обрабатываемых в ванне изделиях, Целью изобретения является облегчение обслуживания анода в процессе его эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в аноде для устанбвок электролитического нанесения покрытий, содержащем перфорированный контейнер, выполненный из гибкого пружинящего листового материала, и токоподвод в виде крюков, перфорированный контейнер выполнен в виде короба с наклонными боковыми стенками, продольное сечение которого имеет переменную площадь уменьшающуюся в сторону днища.

При такой конструкции предлагаемого анода, укладываемые в короб остатки цветного металла опираются одними концами в его боковые наклонные стенки, а другими касаются друг друга, ориентируются внутри его полости с образованием структуры, напоминающей дерево . В средней части ствола "дерева такой получаемой при укладке структуры, куски металла лежат практически параллельно оси симметрии, а по бокам ее в кроне дерева .имеют наклон по отношению к линии горизонта. Лежащие в перфорированном коробе куски металлу под действием силы тяжести плотно прижимаются друг к другу а также к стенкам контейнера, последние прогибаются, приобретая вместо плоской, криволинейную конфигурацию. Так как стенки выполняются из упругого материала, то по мере растворения находящегося в коробе металла и уменьшению толщины находящихся там его кусков, они будут стремиться вернуться к своему первоначальному положению. Тем самым стенки вынуждают находящиеся в контейнере куски проката металла ориентироваться таким образом, чтобы имеющиеся между ними .зазоры были минимальными, и сохраняло хороший токовый контакт. Подвод потенциала положительной полярности будет осуществляться через контактные элементы, стенки самого контейнера и контактирующие с ними остатки металлопроката по всему объему находящегося в контейнере металла.

При проведении очистки находящихся в аноде кусков металла последние удаляются, начиная с верхней средней части, и далее по порядку без особых усилий. Это происходит в силу того, что заставляющая прижиматься куски металла друг к другу горизонтальная составляющая силы тяжести по мере удаления из укладочной структуры

1071670 верхних кусков будет все время умень- кой ванны (не показано) и шаться а п ос при помощи р странство между сосед- токоподводящих крючков l. При этом ними кусками по ме е о в р освобождения осуществляется подача потенциала покороба - возрастать ° После проведе- ложительной полярности на соединенния обслуживания куски металлопрока- ные с крючками 1 стенки контейне а адываютс я в к онтейнер, 5 2, а также на находящиеся во- внуттенки контейнера заполняя сначала его нижнюю часть, ренней полости последнего куски мезатем среднюю и верхнюю., таллопроката 3.

Благодаря имеющемуся наклойу бо- Так как внутренняя полость контейковых стенок короба и сужению его к : нера 2 сообщается с объемом гальванижней части, положенные ранее остат- 10 нической ванны через отверстия перки металлопроката будут заклинивать- форации (фиг.l), обеспечивающие ся складываемыми над ними и между подачу в полость контейнера электроники другими кусками металла. лита, то в контейнере начинается расТакюе образом, при использовании творение кусков цветного металла. предлагаемой конструкции анода воэ- 15 Последние уменьшаются в объеме. можно проэедение качественного Стенки контейнера 2, выполненные из растворения находящегося в нем ме- .упругого пружинящего листового матеталла при одновременном облегчении риала, стремятся по мере растворения условий его периодического обслужи- кусков металлопроката 3 вернуться вания. в свое прежнее положение, и вновь

На фиг.l изображено предлагаемое изменяют свою конфигурацию, продолустройство, общий виду на фиг.2 - жая плотно прижиматься к контактируюто же, продольный разрезу на фиг.3 - щим с ними кусками металлопроката 3. схема пространственного размещения При переходе в новое положение находящихся в полости контейнера 25 точки .подвода потенциала положителькусков растворяемого металла и воз- ной полярности и поверхности раствоиикающих ряемого в устройстве металлопроката

Предлагаемая конструкция анода, меняют свое местоположение, обессостоит из токоподводящих кулачков 1, печивая тем самым растворение ранее соединенных с перфорированными кон- не участвующих в проведении процестейнером 2, имеющим форму короба. В са составляющих эти куски объемом

30 полости короба, имеющем наклонные металла. боковые стенки, с уменьшающимся от При образовании шлама на поверхзагрузочного отверстия до его дна ности кусков растворяемого металлопоперечным сечением, размещены раст- проката 3 анод с остающимися в нем воримые куски металлопроката 3. крюч-З5 кусками металла извлекается из элект. ки 1 токоподвода выполняются из ма- ролитнческой ванны. Затем из его териала с малым удельным сопротив- полости извлекаются куски нуждаюлением (например, из меди, латуни) . щегося в очистке металла, начиная

Стенки контейнера 2 выполняются из от верхней части и заканчивая нижней. гибкого пружинящего материала, стой- 40 Находящиеся в контейнере куски мекого» к воздействию агрессивных сред, талла извлекаются из него с незнанапример из титана. чительным усилием, так как горизонРастворение металла в предлагае-, тальная составляющая силы тяжести мом аноде осуществляется следующим, Т (фиг.3) заставляющая прижиматься

45 куски друг к другу, по мере удалеРастворяемые остатки цветного ме. ния из укладочной структуры верхних таллопроката (например, оловянные кусков слабо прижатых к соседним аноды) закладываются во внутреннюю нижележащим, будет все время уменьполость контейнера, заполняя снача- шаться, а пространство между соседла его нижнюю часть, затем среднюю ними кусками по мере освобождения . 50

I и веРхнюю (фиг.2 и 3) . При этом за контейнера 2, будет все более возсчет наклона боковых стенок контейне растать. Суммарная сила тяжести, Ра 2 лежащие по обе стороны от оси обусловленная весом лежащих в верхсимметрии контейнера куски металла ней части контейнера кусков металбудут иметь наклон к горизонтальной лопроката 3 становится все меньше плоскости. Одни концы, находящихся 55 и меньше, поэтому усилие, прижимаюв контейнере 2, кусков будут упирать-. щее куски металла друг к другу и ся в его стенки, а другие окажутся. обусловленное наличием наклона у плотно прижатыми друг к другу (кус-,боковых стенок контейнера, тоже соки металла как бы заклиниваются сво- ответственно уменьшается. После ими концами) . Под действием тяжести 60 очистки обрабатываемого в аноде меупирающихся в контейнер кусков его талла, например олова, от возникаюстенки приобретают криволинейные щего на его поверхности при испольочертания (фиг. 2) . После окончания зовании в сернокислом электролите укладки предлагаемый анод завешивает- шлама, последний снова укладывается вся на анодную штангу электролитичес- Я B контейнер 2, уже в указанном ра1071670

Составитель И. Саакова

Редактор Г. Волкова Техред С,Легеза КорректорВ. Вутяга

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 78/22

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее порядке. Эатем анод заполняется в случае необходимости новой дополнительной порцией растворяемого металла снова завешиваетсй в электролитическую ванну.

Предлагаемая конструкция анода для установок электролитического нанесения покрытий, в отличии от известных в настоящее время конструкций, позволяет без особых затруднений производить обслуживание нахо- 10 дящйхся в контейнере кусков металла, обеспечивая при этом Kà÷åñòâåíный токовый подвод потенциала положительной полярности к последним.

Эа счет облегчения проведенйя )5 очистки предлагаемая конструкция анода позволяет, в отличие от существующих конструкций без ушерба для качества изготовляемых изделий более полно испольэовать остатки цвет" ного металлопроката, нуждающегося в периодической очистке его поверхности от шлама s процессе проведения электролиза.

Ожидаемый годовой экономический эФфект от внедрения предлагаемого анода, в сравнении с базовым объектом составит по предварительным подсчетам заявителя за счет более полного использования остатков цветного металлопроката, нуждающегося в периодической очистке и улучшения качества наносимого с его помощью .

Покрытйя - 3,6 тыс.руб. в год,