Способ соединения тонкостенных спирально-гофрированных труб с концевой арматурой

 

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СНИРАЛБНО-ГОФРИРОВАННБ1Х ТРУБ С КОНЦЕВОЙ АР.МАТУРО -1 , заключающийся в том. что крайние 1Ч)фры трубы 11редва)ительно сжи.мают в осевом направлении до соприкосновения их стенок, устанавливают их между металлической плетеной оболочкой с муфтой и кольцом концевой арматуры, фиксируют в этом положении и закрепляют в патроне вращателя, после включения которого производят сварку неплавящимся электродом, отличающийся те.м, что, с нелью повышения надежности и герметичности соединения муфту с .металлической плетеной обо.чочкой устанавливают с наклоном к горизонтальной плоскости и напуском относительно торца сжатых гофров трубы, а ненлавящимся электродом расплавляют напуск, материал которого заполняет сжатые гофры трубы. d

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з (51) Г 16 1 33>00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3514329/29-08 (22) 25.1! .82 (46) 07.02.84. Ьн)л. № 5 (72) Н. П. Трейер. Г. Г1. Пономарев, Б. ?О. Лукин и В. П. Тулупов (>3) 62! .643 (088.8) (56) !. Крюков A. И, и др. Гибкие металличсскис рукава. М.. !970, с. 149.

2. Патент Г3сликобритании № 1528511, кл. F 16 Г 33/00, 1978 (пр»тотип). (54) (57) С!!ОСОБ СОЕДИНЕНИЯ TOHJ :()(:TF.ННЬ1Х (.1!ИГ)ЛЛЬНО-ГОФРИРО?3А?!НЬ!Х ТРУБ .: КОНЦГВОЙ APNEA > У-! >О И, з > к IK) «к>п>и;)ся в T»м !Т» к?>» и пие гофры трубы предварительно сжиман>т в

„„SU„„1071861 А осевом направлении до соприкосновения их стенок, устанавливают их между металлической плетеной оболочкой с муфтой и кольцом концевой арматуры, фиксируют в этом положении и закрепляют в патроне врагцателя, после включения которого производят сварку неплавягцимся электродом, отличающийся тем, что, с целью повыllicния надежности и герметичности соединения муфту с металлической плетеной обп)лочкой устанавливают с наклоном к горизонтальной плоскости и напуском относитсльп» торца сжатых гофров трубы, а нспланягцимся электродом расплавлян>т напуск, матсриал к»торог» заполня т сжатые пп!)ры трубы.

10718б!

Составители Д С,и еа;>си

Редактор С. Саенко Техр -.l I!. Верее 1>оррсктор !1. -)идеии

Заказ 11568/32 Тираж 93 1!одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и тко,)тии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шскан на6., д. 4/5

Филиал ППП «!1атен)», г. Ужгород, улл. Проектная, 4

Изобретение относится к маlïHHoñòðîåнию, а именно к производству гофрированных металлорукавов и компснсаторов. !

1 >вестны способы соединения тонкостенных гофрированных Tpv6 с концевой арма5 турой, при которых развальцовывают конец гофрированной трубы, обжимают развальцован)уlо часть между кольцом и узкой частью фигурной втулки (или ниппеля) и сваривают пакет контактной или аргонодуговой сваркой, затем собирают и сва- 1О ривают второй пакет, в котором плетеную металлическую оболочку обжимают между расширенной частью фигурной втулки и муфтой (1) .

Однако наличие при известных способах в рабочей зоне гибкой трубы переходного участка от гофрированной до развальцованной части снижает работоспособность металлорукава или компенсатора, а наличие двух нахлесточных соединений утяжеляет конструкцию. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому pe;3ультату является способ, заключающийся

I3 том, ITO крайние гофры трубы предварительно сжимают в осевом направлении до соприкосновения их стенок, устанавливают их между металлической плетеной оболочкой с муфтой и кольцом концевой арtBTvpbI, фиксируют в этом положении н закрепляют в патроне вращателя, после включения которого производят сварку неплавя30 п)нмся электродом (2).

Однако изьестный способ не гарантирует герметичность и надежности соединения с арматурой труб. гофрированных по с))ирали и имск)щих заходHI lc полости с выходом 1и торцовой срез, так как кольцевой высгуп, закрывающий гофры, не дает возмож)и)стп обеспечивать и проконтролировать сп 101IIHocTb охвата сварным швом примыкающих к нему стенок гофров. !

,ель 1)зг)брстения — обеспечение ге!. метичности и повышение надежности сое- 40

HlHcHll» с концевой арматурой труб, гофри. ро)раиных llo спирали.

Пост))влс>:на)1 цель достигается тем, что сol .лас)го cиособу соединения тонкостенных спирально-гофрированных труб с концевой

45 арматурой, за)>, к)чакццемуся в том, что крайние гофры трубы предварительно сжимают в осевс)м 1)вправлении до соприкосновения их стенок, устанавливают их меж1у метал.пшеской плетеной оболочкой с муфтой и кольцом кон);свой арматуры, фик< ируют в этом положении и закрепляют в патроне вращателя, после включения которого производят сварку неплавящимся электродом, муфту с металли.ческой плетеной оболочкой устанавливают с наклоном к горизонтальной плоскости и напуском относительно торца сжатых гофров трубы, а неплавящимся электродом расплавляют напуск, материал которого заполняет сжатые гофры трубы.

На чертеже дана схема реализации предлагаемого способа.

Гофрированная по двухзаходной спирали труба 1 и металлическая плетеная оболочка 2 соединяются с концевой арматурой, состоящей из цилиндрической муфты

3 и кольца 4, которое может быть заменено ниппелем. Крайние два-три гофра трубы предварительно сжимаются по оси до соприкосновения боковых стенок. Детали арматуры собирают с трубой и плетеной оболочкой таким образом, что муфта 3 и плетеная оболочка 2 выступают за плоскость среза сжатых гофров на 2 — 2,5 мм. Детали пакета фиксируют обжатием снаружи и раздачей изнутри. Полученную законцовку гибкой трубы закрепляют в патроне вращателя, ось которого наклоняют под

40 — 45 к горизонту. На расстоянии 1—

1,5 мм от торца напуска 5, образуемого выступающими частями муфты и оболочки, устанавливают вольфрамовый электрод

6 аргонодуговой горелки. оснащенной газовой линзой в целях защиты расплавлепlюго и кристаллизуюшегося мсталла ламинарным потоком инертного газа. После включения вращатсля производят расплавление напуска 5 дугой, горящей в импульсном режиме. Образуемый в результате оплавленияя напуска 5 перегретый металл, стекая по срезу гофров до их основан;)я, частично оплавляет и заплавляет монолит два — три крайних гофра. перскрыг>ая пр) . этом заходные каналы.

По сравненик) с известными способами исг ользование изобретения обеспсчивает ьозможность применения эконо>личного метода изгс>товлс1)ия кольцевых . Icòà.Tåé арматуры из сварных трубных заготовок, повышает и;,3ежн;)сть и герметичность соединения, снижает массу арматуры и трудоЕМКОСТЬ ЕЕ ПРИС Едн-IPHHH И даск ВОЗМОжность предварительчой визуальной оценки качества сварного сорди ген ия в процессе его выполнения.