Узел соединения металлопровода с кристаллизатором

 

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОВОДА С КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ, содержащий клинья и зажимы, при этом металлопровод имеет бурт и хвостовую часть, от л ич а юшийся тем1 что. с целью стабилизации процесса разливки и повыше ния качества слитка, он снабжен упорами, жестко закрепленными на торцевой стенке кристаллизатора, и планками с пазами, при этом в пазах планок размещены зажимы, выполненные в виде подпружиненных пластин , плоскости которых сопряжены сторцевь1ми поверхностями бурта металлопровода и кристаллизатора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)э В 22 0 11./04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В ф |у °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3471776/02 (22) 19.07.82 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 (71) Научно-производственное объединение

"Тулачермет" (72) Д.А. Кабинов, А.Г. Зубаев и Е.Н. Ивашина (54)(57) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ. МЕТАЛЛОПРОВОДА С КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ, содержащий клинья и зажимы, при этом металлопровод имеет бурт и хвостовую

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее — к машинам непрерывного литья заготовок горизонтального типа.

Целью изобретения является стабилизация процесса разливки и повышение качества слитка.

На фиг; 1 изображен предлагаемый узел соединения, общий вид с разрезом; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1, Узел соединения металлоприемника с кристаллиэатором содержит металлоприемник 1,металлопровод 2,кристаллизатор 3 с гильзой 4 и торцевой крышкой 5, на которой прикреплен узел крепления металлопровода к кристаллизатору, содержащий упор 6, планку 7, зажим 8, клин 9, пружину 10.

Узел соединения металлоприемника с кристаллизатором работает следующим образом.

Зажимы 8 отводятся в крайнее положение и в гнездо гильзы 4 кристаллизатора 3 вставляют на обмазке металлопровод 2. После установки металлопровода в гнезде гильзы отпускают зажимы 8. и они под дейЫ3. ÄÄ 1072340 А1 часть, отл ича ющийся .тем,что.с целью стабилизации процесса разливки и повыше-. ния качества слитка, он снабжен упорами, жестко закрепленными на торцевой стенке кристаллизатора, и планками спаэами,,при этом в пазах планок размещены зажимы, выполненные в виде подпружиненных пластин, плоскости которых сопряжены с торцевыми поверхностями бурта металлопровода и кристаллизатора. ствием пружин 10 скользят своей наклонной плоскостью по наклонной торцевой плоскости бурта металлопровода и поджимают металлопровод к кристаллиэатору. Для плотного поджатия металлопровода к кристаллизатору нажимают нг металлопровод в направлении оси сборки; и он поджимается к гильзе 4; а зажимы под действием пружин автоматически фиксируют его положение. Положение зажимов после сборки фиксируется клином 9, который вво- („) дится между упором 6, жестко закрепленным на торцевой стенке кристаллизатора, и, ) зажимом 8. После соединения металлопро- Ъ вода с кристаллизатором второй конец ме- д таллопровода вводят в посадочное гнездо металлоприемника путем передвижения металлоприемника вдоль технологической оси сборки узла.

° вавй

Каждый зажим может передвигаться к центру и поджимать металлопровод к кристаллизатору как с помощью стационарных или съемных (снимаемых. после фиксации зажима клином 9) пружин, так и с помощью клина 9, а также с помощью винта.

1072340

А-А

Составитель

Техред М..Моргентал

KoPPeKToP M.Màêñèìèùèíåö

Редактор Л.Письман

Заказ 570 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Зажимы можно устанавливать как сим.метрично, так и в. трех равноудаленных по окружности точках.

Наклонная плоскость зажима выполняется фигурной по профилю наклонной торцевой поверхности бурта металлопровода.

Длина узла крепления металлопровода и кристаллизатора по оси сборки составит

25-30 мм.

Использование предлагаемого узла соединения металлопровода и кристаллизатора позволяет уменьшить длину узла крепления по оси сборки с 85-90 мм до

25-30 мм,.т. е. на 55-60 мм. Это позволяет приблизить металлоприемник к кристалли. затору на 55 мм. Если при существующей конструкции узла. крепления, взятой за прототип, расстояние между металлоприемниками и кристалл изатором (зона интенсивного охлаждения) составляет 110 мм, то при предлагаемой конструкции узла крепления она сократиться на 55 мм и составит всего лишь 55 мм. Это приведет к сокращению длины металлопровода на 55. мм, уменьшению потерь тепла через него на

50 ь, предотвратит замерзание металла в металлопроводе в течение всей разливки, что стабилизирует процесс разливки металла. Уменьшение потерь тепла через металлопровод позволяет разливать металл с меньшим перегревом, и, следовательно, 10 разливать металл .на высоких скоростях вытягивания слитка, что повышает производительность машины, сокращает брак заготовок по некачественным спаям шагов.

Разливка металла с меньшим перегревом

15 предотвращает отгорание стопоров в ковше, Благодаря автоматическому поджатию металлопровода к. кристаллизатору зажимами с помощью пружин улучшается качество сборки узла и, следовательно, стабильность

20 процесса разливки. Сокращение длины металлопровода ведет к экономии огнеупоров по 0,8 кг на каждую разливку,