Устройство для кислородной вырезки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно из объемных штампованных заготовок, содержащее смонтированные на основании узел для размещения заготовки и направляющую продольного хода для приводной тележки с направляющей поперечного хода для приводной каретки с резаками и автоматическим регулятором расстояния между резаками и поверхностью обрабатываемой заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вырезки как плос.ких, так и объемных заготовок, узел для размещения заготовки выполнен в виде корпуса и приводной планшайбы с установленными на ней посредством карданных шарниров двумя пневмоцилиндрами и штангой, при этом корпус установлен на штоках пневмоцилиндров шарнирно , жестко соединен со штангой и снабжен ложементом для заготовки, а направляющая поперечного хода разме- «g щена наклонно к оси вращения план (Л шайбы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

3(5)) В 23 К 7/04

k

Ф (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3476349/25-27 (22) 30.07.82 (46) 15.02.84. Бюл. Р 6 (72) В.С.Ильинов и М.В.Ткачева (53) 621.791.945(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 346049, кл. В 23 К 7/04,04.01.70.

2. Трофимов А.A. Сухинин г.К, Машинная кислородная резка. М., "Машиностроение", 1974, с. 8-9 (прототип). .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно из объемных штампованных заготовок, содержащее смонтированные на основании узел для размещения заготовки и направляющую продольного хода для приводной тележки с направляющей поперечного хода для приводной каретки с резаками и автоматическим регулятором расстояния между резаками и поверхностью обрабатываемой заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения вырезки как плоских, так и объемных заготовок, узел для размещения заготовки выполнен в виде корпуса и приводной планшайбы с установленными на ней посредством карданных шарниров двумя пневмоцилиндрами и штангой, при этом корпус установлен на штоках пневмоцилиндров шарнирно, жестко соединен со штангой v снабжен ложементом для заготовки, а направляющая поперечного хода разме- g щена наклонно к оси вращения планшайбы.

1073023

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении объемных деталей, имеющих поверхности сложной конфигурации. 5

Известно устройство для кислородной резки криволинейных кромок иэделий, содержащее ложемент для изделия и газорезательный узел с приводом перемещения, а также копирный )Q узел в виде сменных копиров и копирных роликов 51 3.

Недостатком этого устройства является невозможность резки боковых сторон детали и необходимость в l5 сменных копирах.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для кислородной вырезки деталей, содержащее смонтированные на основании узел для размещения заготовки и направляющую продольного хода для приводной тележки с направляющей поперечного хода для приводной каретки с резаками и автоматическим регулятором расстояния между резаками и поверхностью обрабатываемой заготовки (2 .

Недостатком этого устройства является ограниченность технологических возможностей из-за невозможности рез- 30 кк объемных заготовок.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей путем обес,печения вырезки как плоских, так и объемных заготовок. 35

Укаэанная цель .цостигается тем, что в устройстве для кислородной вырезки деталей, содержащем смонтированные на основании узел для размещения заготовки и направляющую про- 40 дольного хода для приводной тележки с направляющей поперечного хода для приводной каретки с резаками к автоматическим регулятором расстояния между резаками и поверхностью обрабатываемой заготовки, узел для размещения заготовки выполнен в виде корпуса и приводной планшайбы с установленными на ней посредством карданных шарниров двумя пневмоцклкндрами к штангой, прк этом корпус установлен на штоках пневмоцклиндров шарнирно, жестко соединен со штангой и снабжен ложементом для заготовки, а направляющая поперечного хода размещена наклонно к оск вращения план-5 шайбы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг. 4 — узел размещения заготов-60 ки, общий. вид; на фиг. 5 две вырезаемые детали — секторы А и Б в двух проекциях, при резке кромок а и b ; на фиг. 6 — то же, при резке кромок & и ъ 65

Устройство содержит следующие узлы.

Основание 1 служит для крепления на нем всех узлов и механизмов установки. Приводные тележка 2 и каретка 3 перемещаются по двум взаимо перпендикулярным координатам. На тележке 2 и каретке 3 предусмотрены ,фиксаторы 4 и 5 с ручным управлением и электрической блокировкой. Тележка 2 размещена на направЛяющих

6 продольного хода. Каретка 3 установлена на направляющей 7 поперечного хода, закрепленной консольно к тележке 2. Приводы 8 и 9 тележки 2 и каретки 3 тиристорные и совместно с редукторами 10 и 11 позволяют изменять скорость перемещенияв широком диапазоне. На каретке 3 крепятся два механизма 12 и 13 вертикального хода. Механизм 12 вертикального хода содержит автоматический регулятор

14 расстояния между резаками и поверхностью обрабатываемой заготовки с двигателем 15 постоянного тока, блок 16 резаков, состоящий из двух резаков 17 и 18, расположенных под углом друг к другу. Механизм 13 вертикального хода содержит двигатель 19 переменного тока, блок 20 резаков, состоящий кз двух резаков

21 и 22, расположенных под углом друг к другу. Механизм 13 обеспечивает выставку резаков по вертикали. Управление механизмами 12 и 13 от кнопок. Устройство содержит узел 23 для размещения заготовки, выполненный в виде установленной в стойке 24 приводной планшайбы 25, корпуса 26 к стоек 27.

Узел 23 состоит из корпуса 26 и стоек 27. Снаружи корпуса 26 предусмотрен ложемент 28 для базировки и крепления штампованной заготовки пневмозажимами 29. Корпус 26 соединен со стойкамк 27 планшайбы 25 тремя карданными шарнирами 30, 31 к 32.

Для обеспечения наклона корпуса

26 на заданный угол р относительно осей х к (см. фиг. 6) в зависимости от того, левый или правый сектор, два карданных шарнира 30 к 32 сое;дкняют планшайбу 25 с корпуcîì 26. через пневмоцилиндры 33 к 34, расположенные внутри корпуса 26, a т-.ре,тий карданный шарнир 31 крепится не;посредственно к планшайбе 25 и связан штангой 35 с корпусом 26. Штоки 36 к 37 пневмоцилиндров 33 и 34 соединены с корпусом 26 шарнирно.

Управление устройством производят с пульта управления 38. Направляющая

7 размещена наклонно к оси вращения планшайбы 25. Готовая деталь сектор А -(или сектор Б! представляет собой часть корпуса. Кромки в и

>.лежат на образующей конуса. Угол угол наклона конуса отчоситель1073023 но оси х (сектор A ) или V(сектор—

Б ) при резке кромок а и 6

Устройство работает следующим образом.

Резка сектора A.

Итампованную заготовку консольным краном и чалочным приспособлением устанавливают на ложементе 28, базируют и закрепляют пневмозажимами 29.

Резку заготовки с одновременной разделкой кромок под сварку начинают с кромок а и о с помощью механизма 12 вертикального хода. Тележка 2 фиксатором 4 фиксируется на направляющих б в положении для резки кромок а и b . .Каретка 3 фиксатором 5 фиксируется на направляющей 7 в положении для резки кромки и . Узел 29 наклоняют в положение I на угол относительно оси х так, чтобы кромки а и ббыли перпендикулярны оси вращения планшайбы.

Наклон производят следующим образом.

При нажатии соответствующей кнопки на пульте управления 38 шток пневмоцилиндра 33 втягивается и корпус 26 на карданных шарнирах

30, 31 и 32 поворачивается относительно оси х на угол р до жестких упоров. Затем включают регулятор

14. Зажигают подогревающее пламя резаков 17 и 18. После разогрева кромок пускают режущии кислород и включают двигатель вращения планшайбы.

После окончания резки кромки а отключают двигатель планшайбы 25 и фиксатор 5. При включении привода 9 каретка 3 перемещается по направляющей 7 в положение для резки кромки 40

Б и фиксируется. Процесс резки кромки о аналогичен резке кромки ot..

Резку кромок 8 и ъ с одновременной . разделкой кромок под сварку производят с помощью механизма 13 вертикаль-45 ного хода. Механизм 12 вертикального хода отводят в крайнее верхнее положение. Тележку 2 фиксатором 4 фиксируют на направляющих б в положение Н резки кромок В H z . Каретку 3 50 устанавливают в крайне нижнее положение.

Узел 23 наклоняют в положенин II на угол относительно оси х так, чтобы кромки Ь и ъ были параллельны направляющим 6 и 7. Если узел 23 не наклонить в положение П, то для резки кромки е в положение I необходим копир.

Наклон приспособления в положение производят следующим образом.

При нажатии соответствующей кнопки на пульте управления 38 шток пневмоцилиндра 33 выталкивается и корпус 26 на карданных шарнирах 30, 31 и 32 поворачивается относительно оси х. на угол р до жестких упоров.

С помощью двигателя 19 устанавливают определенное расстояние между резаками 21 и 22 и поверхностью заготовки. Включают подогревающее пламя, режущий кислород и привод 9.

Производят резку кромки ъ . Дойдя до ,крайнего верхнего положения, каретка 3 останавливается. Для резки вращением планшайбы 23 поворачивают заготовку вокруг горизонтальной оси и устанавливают кромку 8 под блоком

20 резаков.

Резка кромки 8 аналогична резке кромки г .

После окончания резки сектор A освобождают от зажимов, снимают и складируют.

Резка сектора Б.

Резка сектора Б производится аналогично резке сектора А, с той разницей, что поворот узла 23 в положения I и П на угол р производится относительно оси у таким образом.

При нажатии кнопки на пульте управления 38 шток пневмоцилиндра 34 втягивается и корпус 26 на карданных шарнирах 30, 31 и 32 поворачивается относительно оси у на угол р до жестких упоров.

Применение предлагаемой установки для вырезки объемных деталей из штампованных заготовок позволяет осуществить резку торцовых сторон любой кривизны с одновременной обрезкой фасок и резку боковых сторон с одновременной обрезкой фасок деталей двух наименований без настройки и пере-. наладки оборудования.

Положительный эффект от исполь зования предлагаемой установки состоит в том, что за счет механизации производственного процесса уменьшается трудоемкость изготовления деталей в 3,5 раза и позволяет высвободить. двух рабочих-газорезчиков.

1073023

1073023

1073023

1037 Подписное

ФЪ РГ :Т