Резцовая головка гратоснимателя

 

1. РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ГРАТОСНИМАТЕЛЯ , содержащая резцедержатель , смонтированные на нем соосно два опорных ролика для контактирования со сва/2 П f5 ренными полосами н закрепленньи между ними резец, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества зачистки грата путем исключе1П1Я возможности попадания стружки под опорные ролики, головка снабжена устаповленными по обе боковые стороны резца щеками и размешенным между ними П-образным желобом, дальний от резца конец которого П1арннрно соодпнеп со щеками . 2. Головка гратоснимателя по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматической самоустановки П-образио|-о желоба в исходное положение для зачистки |-рата с потолочных сварных швов, желоб вьпюлнен в виде двуплечего рычага с противовесом , закрепленным на его нерабочем плеР че. (Л о оо о ОО ас сригА

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1073038 А

g(S1) В 23 К 11/02 к " (г(и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сриг. (21) 3550866/25-27 (22) 24.12.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) С. Г. Молчадский, Б, А. Рысс, Ю. М. Недодаев, Р. E. Свеженцев и А. Ф. Новицкий (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.791.76.039 (088.8) (56) 1. Патент США № 3618466, кл. 90-24, 1971 (прототип). (54) (57) 1. РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ГРАТОСНИМАТЕЛЯ, содержащая резцедержатель, смонтированные на нем соосно два опорных ролика для контактирования со сва1 рен ными полосами и закрепленный между ними резец, (гг.гггчагощаяся тем, что, с целью повы пения качества зачистки грата путем исключения возможности попадания стружки под опорные ролики, головка снабжена установленными llo обе боковые стороны резца щеками и размеlll(ííûì между ними

П-образным желобом, дальний от резца конец которого шарнирно соедиисll () шеKHми.

2. Головка гратосииматсля ио и. 1, отли гагои(аяся тем, что, с целью автоматической самоустановки П-образного желоба в исходное положение для зачистки грата с потолочных сварных швов, желоб вьиголнен в виде двуплечсго рычага с противовесом. закрепленшям на его нерабочем пле с.

1073038

Недостатком известног() гратоснимателя является нестабильность качества зачистки грата из-за частого попадания стру?KKH под

35 опорные ролики, что приводит к подъему резца и пропускам реза при зачистке грата.

Отходящая от резца стружка под воздействием сил резания и термической усадки стремится свернуться в спираль. В том слу- 40 чае, если передний конец стружки делает полный оборот, он наталкивается на полосу или неровнуЮ поверхность грата, соскальзывает в сторону и обычно затягивается под опорные ролики, направление вращения которых способствует этому. Это явление особенно остро проявляется при зачистке соединений широких полос (более 1000 мм), так как длина образующейся свивной стружки, даже при усадке ее, достигает более

300 мм. В этом случае стружка может полностью заполнить пространство между роликами и даже заклинить последние.

Удаление стружки, попавшей между роликами и резцом, трудоемкая ручная операция, которая не может быть выполнена оператором-сварщиком, вынужденным следить за транспортировкой полосы с большой скоростью после сварки в накопительное устройство. Это приводит к снижению проИзобретение относится к сварочной технике, а именно к гратоснимателям для зачистки сваренных в стык полос.

Известна резцова я го lo 8KB встроенного в маши:i), для контактной стыковой сварки по.li)i гратоснимателя, содержащая резцедержаг(Ib, смонтированные на нем соос но два опорных ролика для контактирования со сваренными полосами и закрепленный на резцедержателе между ними резец.

В этом гратоснимателе находяншi ся Ilо обе стороны от резца опорные ролики IIj)H наезде на полосу определяют положение ðeжущей кромки резца относительно,,оверхности полосы, что позволяет не перестраивать гратосниматель при смене толщины свариваемых полос, а это очень важно прп работе гратоснимателя в непрерывных металлургических агрегатах большой производительности.

Кроме Tol<), наличие двух опорных роликов дает возможность применять такую резцовук) головку для зачистки сварных соединений разноширинных Iloëoс, поступаlollÿх в агрегаты сразу после горячей прокатки без предварительной обрезки кромок, так как первым в контакт с полосой всегда вступает тот или другой опорный ролик, а потом настроенный относительно образу)ошей ролика резец гратоснимателя. Разноширинность концов свариваемых полос, образуюгцаяся из-за разных температурных условий горячей прокатки, достигает обычно 20-50мм и может усуглубляться неточной установкой концов полос по ширине в сварочной машине (1).

30 изводительности агрегата или требует постоянного использования на этой операции дополнительного персонала.

Цель изобретения — повышение качества зачистки грата путем исключения возможности попадания стружки под опорные ролики резцовой головки гратсснимателя.

Указа )ная цель достигается тем, что резцовая головка гратоснимателя. содержагцая резцедержатель, смонтированные на нем соосно два опорных ролика для контактирования со сваренными полосами и закрепленный между ними резец, снабжена установ,)еннымн по оое боковые стороны резца щеками и размещенным между ними П-образным желобом, дальний от резца конец которого шарнирно соединен со щеками.

При этoм с I(åëüþ автоматической самоусгановки П-образного желоба в исходное положеHHO дЛЯ ЗачИстки гРата с потолочных сварных HIBoB желоб выполнен в виде двуплечего рычага с противовесом, закрепленным на еп) нерабочем плече.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, вид сбоку, исходное положение; на фиг. 2 — то же, вид спереди: на фиг. 3— головка, вид сбоку, рабочее положение; на фиг. 4 — разрез Л-Л на фиг. 3; на фиг. 5— резцовая головка для зачистки грата с потолочных швов в рабочем положении, вид сбоку.

Резцовая головка содержит резцедержатель 1, к которому двумя болтами 2 прикреплен резец 3. В резцедержателе 1 установлена ось 4, на цапфах которой в подшипниках 5 смонтированы опорные ролики 6.

Положение режущей кромки резца 3 относительно линии контакта опорных роликов

6 с полосой 7 настраивается регулировочными гайками 8 при отпущенных болтах 2.

К державке резца по обе стороны прикреплены щеки 9, в которых на оси 10, параллельной режущей кромке резца 3, размещен П-образный желоб 11. Щеки 9 с желобом ll могут также крепиться и на резцедержателе 1, который болтами 12 и шпилькой 13 кренится к концам одной из балок

l4 гратоснимателя (не показан). В корпусе резцедержателя 1 выполнен канал 15 для подвода сжатого воздуха в зону резания.

Для зачистки грата с потолочных швов, с целью самоустановки желоба 11 в исходное положение, последний выполнен в виде двуплечего рычага 16, центр тяжести которого размещен за осью 0 íà дальнем от резца 3 плече.

Устройство работает следующим образом.

После окончания сварки электроды 17 сварочной машины отводят на расстояние, достаточное для прохождения между ними резцовых головок, сваренный стык 18 с гратом 19 устанавливают по середине этого расстояния и зажимают электродами 17 полосу 7.

1073038

При включении гратоснимателя на ход вперед по стрелке К резцедержатель 1 с резцовыми головками входит в зазор между электродами 17 и первым в контакт с кромкой полосы 7 вступает плечо желоба

11, который, поворачиваясь вокруг оси 10 по стрелке и), занимает свое рабочее»оложение. При этом его стенки опираются на полосу по обе стороны от зачищаемого грата 19, как показано на фиг. 3-5.

Затем один (если имеется разноширинность) или оба опорных ролика 6 (при одинаковой ширине полос) наезжают на полосу

7, режущая кромка резца 3 при этом занимает положение зачистки и срезает выступающий грат 19 заподлицо или с заглублением относительно поверхности полосы 7 (в зависимости от настройки резца 3 относительно опорных роликов 6, которая диктуется требованиями дальнейшего передела) . Конец, образующийся при зачистке горячей стружки 20, отходит от режущей кромки резца 3 и, стремясь свернуться в спираль, встречает на своем пути гладкую поверхность полки желоба 11, скользит по ней. В результате этого стружка 20 распрямляется. Выпрямленная стружка 20 надежно удерживается от попадания под опорные ролики 6 в замкнутом пространстве между щеками 9 и желобом 1. Мелкие частицы грата 19, отскакивающие при резании, выдуваются из-под роликов 6 сжатым воздухом, подводимым через канал 15. Передний конец верхней стружки 20 все время при движении резцовой головки скользит по полке желоба 11 (положение стружки

Б и В на фиг. 3). Конец нижней стружки

20 при ее удлинении под действием собc1венного веса отходит от полки желоба

16 (положение Г и Д на фиг. 5) ti в конце реза падает вниз.

В конце зачистки плечи желобов 1! н 16, конта кти рующие с полосой 7 соска кива K) T с нее и под действием собственного веса занимают исходное положение, показанное штрихпунктиром на фиг. 3 и 5. При этом !

О освобождается пространство для падения верхней стружки 20 в зазор между электродами 17 и обеспечивается автоматическое удаление стружки 20 из зоны резания.

Выполнение резцовой головки в соответствии с изобретением позволяет повысить качество зачистки грата, так как исключает возможность попада ния стружки под опорные ролики и гарантированно обеспечивает удаление грата по всей длине сварного соединения на требуемую заранее настроенную величину.

Повышение качества зачистки грата приводит к снижению обрывов сварных соединений полос (стыков) при последующей непрерывной прокатке полос по предварительной оценке на 1-2%. По данным многих металлургических заводов (ЧерМЗ.

ММК и др) снижение обрывов стыков на

1% только на одном современном непрерывном стане холодной прокатки полос дает экономический эффект около 70-100 тыс. руб. в год за счет уменьшения связанных с обрывами простоев, увеличения долговечности прокатных валков благодаря уменьшению ударной нагрузки на валки и т. д.

1073038

1073038

Я3и Я

Составитель К. Быковец

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11750/1! Тираж 1037- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4