Автомат для контактной приварки шипов

 

Союз Советсннх

Соцналистичесннх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »856713 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2768796/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 11/02

Гесударстееннмй камнтет

СССР ло делам изееретеннй и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.791..762 (088.8) В. И. Федоров, Е. Я. Цельникер, Э. С. Слепа, К ХГ. Акимов,, М. И. Юсфин, В. И. Шершов, Е. П. Сидоров g Г. С. Никитина (( с (( ( (Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТмаш» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ

ШИПОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к автоматическим устройствам для контактной приварки шипов к панелям теплообменных аппаратов, и может быть использовано преимущественно в энергетическом машиностроении., Известен автомат для контактной приварки шипов к котельным трубам, содержащий станину с размещенными на ней поворотным сварочным узлом с приводным цилиндром и сварочными головками, каждая из которых содержит силовой цилиндр, на штоке поршня которого размещены механизмы нагружения и токоведущий механизм с ползунбм и откидным подпружиненным электродом с губками, шаговый механизм с зажимным устройством, бункеры — питатели шипов, сварочные трансформаторы и пульт управления автоматом. Сварочная головка автомата имеет встроенный в корпусе токоведущего механизма пружинный торцовый толкатель и шипопровод, проходящий через шток силового поршня $1j.

Недостатками такого автомата являются самопроизвольные западания шипов в ма2 газине при транспортировке и «отстрел» шипов при нагружении изношенной губкой.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является автомат для контактной приварки шипов, содержащий станину со сварочными головками, каждая из которых состоит из корпуса с силовым цилиндром, несущим механизм для зажатия шипов с токоподводящими губками, механизм для подачи шипов в токоподводящие губки с толкателем и механизм для приложения сварочного давления. Автомат осуществляет приварку шипов к трубам с производительностью 2000 шипов в час (2).

Однако в известном автомате конструкция сварочной головки такова, что токоподводящие губки дополнительно выполня1 ют функцию силового механизма, а это приводит к их быстрому изнашиванию и ограничивает возможность дальнейшего увеличения производительности автомата. Недостатками являются также западание шипов при транспортировке м (как следствие) пропуски в шиповании, а кроме того, неудобство смены шипуемых листов.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности конструкции

856713 0

55 з путем обеспечения одновременной приварки двух шипов, разгрузки токоподводящих губок от восприятия сварочных усилий и устранение пропусков шипования, а также улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для контактной приварки шипов, корпус сварочной головки выполнен в виде колонн и снабжен установленным на них с возможностью осевого перемещения от силового цилиндра подпружиненным ползуном с кронштейнами, механизм для зажатия шипов и механизм подачи шипов в то; коподводящие губки выполнены в виде закрепленного на штоке силового цилиндра кулачка с профилированными пазами и взаимодействующих с ними посредством пальцев двух пар рычагов, одна из которых шарнирно связана с ползуном, а другая — с кронштейнами, механизм для приложения сварочного давления выполнен в виде смонтированного на торце штока силового цилиндра держателя с пуансонами и взаимодействующим с ними упругим элементом, при этом в кронштейнах выполнены пазы, в которых размещены толкатели, выполненные с отверстиями для ппиема шипов.

Кроме того, автомат снабжен траверсой, установленной с возможностью осевого перемещения, на которой закреплены сварочные головки.

На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2— то же, разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Автомат для контактной приварки шипов содержит станину 1, на которой размещены бункеры-питатели 2 шипов с электроприводами 3, силовой привод 4 перемещения сварочных головок, ша говые механизмы 5 и 6 соответственно поперечной и продольной подачи листа с ложементом 7, зажимными устройствами 8 и автономными электроприводами 9 и 10, сварочные трансформаторы 11 и пульты 12 и 13 соответственно операционного и технологического управления автоматом.

На штоке 14 привода осевого перемещения сварочных головок смонтирована траверса 15, несущая корпуса сварочных головок 16, выполненные в виде колонн 17.

Сварочные головки состоят из силового цилиндра 18 с поршнем 19 и штоком 20, на котором закреплен кулачок 21 с профилированными пазами 22 и 23 и прижим 24.

Механизм для приложения сварочного дав ления выполнен в виде закрепленного на штоке 20 при помощи запора 25 держателя

26 с упругим элементом 27 и электроизолированными пуансонами 28. Сварочная головка содержит расположенный на колоннах 17 ползун 29 с амортизатором 30 и пружинами 31, снабженный двумя электроизолированными кронштейнами 32, в которых выполнены шипоприемные каналы 33, закры20

Зо

50 тые шиберами 34 и связанные гибкими шипопроводами 35 с бункерами-питателями 2.

К кронштейнам 32 крепятся полые направляющие 36, в которых размещены толкатели 37 с отверстиями 38 для приема, транспортировки и вывода шипов. Толкатели 37 шарнирно связаны с электроизолированными рычагами 39, шарнирные опоры

40 которых установлены на ползуне 29, а поводковые пальцы 41 размещены в пазах

23 кулачка 21.

В кронштейнах 32 расположены релейно-блокировочные регистраторы 42 и 43 шипоподачи и оси, на которых установлены охлаждаемые электроды 44 с закрепленными на них токоподводящими губками 45.

Электроды 4 системой электроизолированных рычагов 46 с пружинным нагружателем 47 связаны с кулачком 21 посредством поводковых пальцев 48, расположенных в пазах 32 кулачка, и посредством гибких токопроводов 49 — со сварочным трансформатором 11.

Автомат для контактной приварки шипов работает следующим образом.

Бункеры-питатели 2 шипов загружают шипами и включают токо-пневмо- и водопитание автомата. Шипуемый лист устанавливают на ложемент 7 шагового механизма

6 продольной подачи и с пульта 12 операционного упра вления зажим чыми устройствами 8 зажимают по противолежащим кромкам.

Траверсу 15 со сварочными головками 16 опускают и включают головки в работу.

Электроприводы 3 обеспечивают подачу шипов из бункеров-питателей 2 через гибкие шипопроводы 35 в шипоприемные каналы 33 кронштейнов 32, из которых шипы по одному западают в отверстия 38 толкателей 37. Контроль загрузки шипов в толкатели осуществляется релейно-блокировочными регистраторами 42, дающими команду на подачу сжатого воздуха в верхние полости силовых цилиндров 18. Поршень 19 опускается и вводит губки 45 в зону шипования. Поводковые пальцы 41 рычагов 39, скользя по наклонным пазам 23 кулачка 21, поворачивают рычаги в шарнирах 40, перемещая толкатели 37 и выставляя соосно отверстия, выполненные в толкателе и в направляющей 36. Пуансоны

28 досылают шипы сквозь эти отверстия в полость губок 45 и прижимают шипы к поверхности шипуемого листа. Одновременно поводковые пальцы 48 системы рычагов 46 входят в наклонные пазы 22 кулачка и сжимают губки, центрируя шипы соосно осям пуансонов 28.

Период токопрохождения по сварочному контуру выдерживается релейными устройствами пульта 13, после чего поршень 19 с губками 45 поднимается. Шаговый механизм 6 продольной подачи перемещается на один шаг, и цикл повторяется. После при856713 варки к листу всех ыипов траверса 15 поднимается, зажимные устройства 8 раскрываются, и ошипованный лист снимают с ложемента.

Предлагаемый автомат повышает производительность по сравнению с известными автоматами аналогичного назначения более чем в два раза, устраняет пропуски автоматического шипования и операцию ручной дошиповки панелей, существенно снижает технологический расход меди и медных сплавов на операции автоматической контактной приварки шипов, исключает операцию правки ошипованных панелей, а также позволяет повысить плотность шипования и соответственно КПД теплообменных аппаратов.

Формула изобретения

1. Автомат для контактной приварки шипов, содержащий станину со сварочными головками, каждая из которых состоит из корпуса с силовым цилиндром, несущим механизм для зажатия шипов с токоподводящими губками, механизм для подачи шипов в токоподводящие губки с толкателем и механизм для приложения сварочного давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности конструкции путем обеспечения одновременной приварки двух шипов, разгрузки токоподводящих губок от восприятия сварочных усилий и устранения пропусков шипования, корпус сварочной головки выполнен в виде колонн и снабжен установленным на них с возможностью осевого перемещения от силового цилиндра подпружиненным ползуном с кронштейнами, механизм для зажатия шипов и механизм для подачи шипов в токоподводяшие губки выполнены в виде закрепленного на штоке силового цилиндра кулачка с профилированйыми пазами и взаимодействующих с ними посредством пальцев двух пар рычагов, одна из которых шарнирно связана с ползуном, а другая — с кронштейнами, механизм для приложения сварочного давления выполнен в виде смонтированного на торце штока силового цилиндра держателя с пуансонами и взаимодействующим с ними упругим элементом, при этом в кронштейнах выполнены пазы, в которых размещены толкатели, выполненные с отверстиями для приема шипов.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, 2О что, с целью улучшения условий эксплуатации, станина снабжена траверсой, установленной с возможностью осевого перемещения, на которой закреплены сварочные головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Разработка и внедрение технологии и оборудования для шипования труб. Отчет, 21.0461.00, ЦНИИТмаш, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 177570, кл. В 23 К 11/06, 30.04.64.

856713

Фиг.4

Составитель В. Влодавская

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 7082/) 6 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4