Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ по авт. св. № 977166, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и сокращения времени формования, оно снабжено пригрузом в виде плиты с регулируемыми по высоте упорами по ее торцам, а каждый толкатель выполнен на внешнем конце с кронштейном , имеющим опорное гнездо, в котором размещен упор. 27 28 6 f2 f1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я7 ZE

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 977166 (21) 3509391/29-33 (22) 09.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Я. И. Учитель и Ю. 3. Биршс (71) Проектно-технологический трест

«Оргтехстрой» (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 977166, кл. В 28 В 1/08, 1981 (прототип).

„„SU„„1073097 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ по авт. св. № 977166, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и сокращения времени формования, оно снабжено пригрузом в виде плиты с регулируемыми по высоте упорами по ее торцам, а каждый толкатель выполнен на внешнем конце с кронштейном, имеющим опорное гнездо, в котором размещен упор.

CO 3

И)

СР

Ж 3

1073097

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. известно устройство для уплотнения бетонных смесей, содержащее контактирующие друг с другом посредством наковален подвижную раму со стойками и основание с корпусом, внутри которого размещен механизм вертикальных перемещений в виде контактирующих рабочими поверхностями и закрепленных на горизонтальных валах упорного ролика и эксцентрика и толкателей с прорезями в центральной части, связанных внутренними концами с валом: упорного ролика и шарнирно соединенных со стойками и горизонтально-подвижными кронштейнами, закрепленными на основании (1).

Недостатками известного устройства являются длительность времени уплотнения, составляющая 5 — 6 мин, а также»евозможность уплотнения жестких бетонных смесей, и, кроме того, данное устройство не позволяет получить высококачественную наружную поверхность изделия.

Целью изобретения вляется повышение качества и сокращение времени формования.

Указанная цель достигается тем, что, устройство для уплотнения бетонных смесей, содержащее контактирующие друг с другом посредсвом наковален подвижную раму со стойками и основание с корпусом, внутри которого размещен механизм вертикальных перемещений в виде контактирующих рабочими поверхностями и закрепленных на горизонтальных валах упорного ролика и эксцентрика и толкателей с прорезями в центральной, части, связанных внутренними концами с валом упорного ролика и шарнирно соединенных со стойками и горизонтально-подвижными кронштейнами, закрепленными на основании, снабжено пригрузом в виде плиты с регулируемыми по высоте упорами по ее торцам, а каждый толкатель выполнен на внешнем конце с кронштейном, имеющим опорное гнездо, в котором размещен упор.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — толкатели и опорные пяты в крайних положениях; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 5—

7 — форма с бетонной смесью и плитой соответственно в начальный, промежуточный и конечный периоды уплотнения, разрез.

Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме включает основание 1 с бетонными элементами 2, на которых закреплены наковальни 3, взаимодействующие с подвижной рамой 4. На подвижной раме 4 установлена форма 5 с бетонной смесью.

На основании 1 установлен по крайней мере один корпус 6, внутри которого расположен

2 механизм вертикальных перемещений. Последний выполнен в виде упорного ролика 7, установленного с возможностью вращения на горизонтальном валу 8 и контактирующего рабочей поверхностью с эксцентриком 9, жестко закрепленным на горизонтальном валу 10, связанном с электроприводом 11 с помощью клиноременной передачи 12. Концы вала 8 выполнены с лысками 13, размещенными в пазах 14 корпуса 6 (фиг. 1). Вал 8 ролика 7 посредством резино-металлических втулок 15 соединен с внутренними концами толкателей 16, в продольных прорезях 17 которых расположены оси 18, опирающиеся на горизонтально подвижные кронштейны 19, установленные на основании 1. Внешние части толкателей 16 посредством резино-металлических втулок 20, установленных на осях 21, шарнирно связаны со стойками 22 подвижной рамы 4. На внешних концах толкателей 16 выполнены кронштейны, 23 с опорными гнездами 24. На наружной поверхности бетонной смеси установлен пригруз в виде плиты 25 с регулируемыми по высоте упорами 26 по ее торцам. Плита 25 выполнена с направляющими штырями 27, установленными во втулках 28, закрепленных на бетонных элементах 2.

Устройство работает следующим образом.

На подвижную раму 4 устанавливают форму 5, заполняют ее бетонной смесью и разравнивают ее путем кратковременного включения электропривода 11. Затем на бетонную смесь устанавливают плиту 25.

При этом она опирается только на наружную поверхность бетонной смеси (фиг. 5).

Предварительно регулируют высоту упоров

26 таким образом, чтобы при установке плиты 25 между нижней точкой каждого упора 26 и соответствующим гнездом 24 толкателя 16 был зазор. После включения электропривода 11 эксцентрики 9, надавливая на ролики 7, поднимают толкателями

16 подвижную раму 4 совместно с формой 5 в крайнее верхнее положение. При дальнейшем вращении вала 10 подвижная рама

4 свободно падает вниз до соударения о наковальни 3. В момент удара ролики 7 не касаются эксцентриков 9.

По мере уплотнения бетонной смеси зазор между упорами 26 и гнездами 24 толкателей 16 уменьшается, и в определенный момент упоры 26 соприкасаются с гнездами 24. В результате этого в верхней точке подъема плита 25 поднимается выше подвижной рамы 4 и формы 5, между плитой 25 и бетонной смесью образуется зазор Ю (фиг. 6). По мере уплотнения этот зазор увеличивается, соответственно увеличивается и амплитуда вертикальных перемещений плиты 25 относительно бетонной смеси. В конце процесса уплотнения нри верхнем положении толкателей 16 зазор д

1073097

3 и амплитуда будут максимальными (фиг. 7).

На фиг. 3 схематично изображены крайние положения толкателей 16, а пунктиром показаны положения упоров 26 в начальный и конечный моменты уплотнения. При этом а — амплитуда перемещения подвижной рамы 4, А — амплитуда перемещения плиты

25 в конечный момент уплотнения, а8 А-а.

В начальной стадии уплотнения, пока бетонная смесь еще достаточно рыхла я, происходит ее интенсивное оседание. Плита

25 совершает движение совместно с подвижной рамой 4, не отрываясь от наружной поверхности бетонной смеси. После оседания бетонной смеси примерно на 3 — 4 см упоры

26 начинают взаимодействовать с гнездами 24 толкателей 16. При достижении упо- 1э рами 26 зоны, соответствующей вертикальному отрезкуЮ„= А — а (фиг. 3), при верхнем положении толкателей 16, между пли4 той 25 и наружной поверхностью бетонной смеси- появляется зазор, увеличивающийся по мере уплотнения до величиныВ„. Вследствие этого происходит постепенное увеличение амплитуды вертикального перемещения плиты 25 до максимальной величины, равной А. Соответственн возрастает сила удара плиты 25 по бетонной смеси по мере ее уплотнения.

Таким образом, в конечной стадии уплотнения бетонная смесь подвергается двойному ударному импульсу: вначале от удара о наковальни 3, а затем от удара плиты 25 по наружной поверхности бетонной смеси, с увеличением силы удара по мере уплотнения смеси. Это позволяет сократить время уплотнения жестких бетонных смесей до

1 — 2 мин, т.е. в среднем в 3 — 5 раз. Кроме того, обеспечивается высокое качество наружной поверхности изделия.

1073097

22 Л

1073097

Составитель Е. Шуленина

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11758/14 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП @Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4