Способ обжига легких заполнителей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3{Я) С 04 В 31 20

ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДВТВЪС ЮУ (21) 3549169/29-33 (22) 27.12.82 (46) 15.02.84. Бюл. Р 6 (72! Р,.И. Арав, В.Й. Дешпит, Л.П. Мирвис, В.A. Мусиенко, A.Ï. Переверзев, Ю.П.. Потаманов, С.И. Федоркин и Э.A. Фетислямов (71) Симферопольский Филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и иэделий (53) 666.972.125.002.2(088.8/ (56) 1. Онацкий С.П. Производство керамзита. М., Стройиздат, 1971, с. 169.

2. Авторское свидетельство СССР

В 544635, кл. С 04 В 31/20, 1975.,SU„„1073217 А (54 )(57 1 СПОСОБ ОБЖИГА ЛЕГКИХ 3А ПОЛНИТЕЛЕИ, преимущественно гранул керамэита, включающий нагрев гранул

; до температуры вспучивания 11001200 С, выдержку при этой темперао туре и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сни,жения объемной массы и повышения производительности, в процессе вы-:. держки температуру вспучивания 1 снижают на 5-20 С со скоростью

:0,2-4 С/с и по истечении 0,1-7 мин выдержки температуру вспучивания восстанавливают со скоростью 0,2-5 C/с.

1073217

Параметры технологического процесса обжига гранул керамэита при темпера«. туре вспучивания 1100 С

Показатели процесса обжига гранул керамзита

Способ обжига легких . заполнителей

Объемная масса заполни.теля, кг/м Э

Снижение темпера Pbl вспучивания в роцессе выдержки, на С

Прирост производительности печи, Ъ

Скорость снижения температуры, oC/с

Выдержка, мин

Скорость подъема: температуры до вспучивания, C/c

По изобретению

220

0,1-7 0,2-5

0,2-4

200

200

205

0,2-5

210

0,1-7

0,2

5-? !!

Изобретение относится к производству строительных материалов .и может быть использовано при изготовлении керамзита во вращающихся печах.

Известен способ изготовления 5 легкого заполнителя путем последовательного нагрева слоя движущихся гранул пламенем двух форсунок до температуры вспучивания Г1).

Этот способ не обеспечивает полного использования вспучивающих ресурсов глинистого сырья иэ-за неравномерного нагрева гранул, что не позволяет увеличить производительность нечи. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига легких заполнителей, преимущественно гранул керамзита, включающий нагрев гранул до температуры вспучивания 1100-1200 С, выдержку при этой температуре и охлаждение (23.

В процессе видержки гранул при температуре вспучивания возникает опасность перегрева и слипания гранул .в комья. Для устранения перегрева в зону высоких температур обжига подают вторичный воздух, расход которого регулируют в зависимости от слипаемости гранул. 30

Однако известный способ не позволяет повысить производительность печи за счет снижения объемной массы заполнителя и увеличения загрузки печи по сырцовым гранулам. 35

Цель изобретения - снижение объемной массы и повышение производительности, Поставленная цель достигается тем, что согласно обжиЬа легких заполни- 40 ! телей, преимущественно гранул керамэита, включающему нагрев гранул до температуры вспучивания 11001200 С, выдержку при этой температуре и охлаждение, в процессе выдержки температуру вспучивания снижают на 5-20 С со скоростью 0,2-4 C/c и по истечении 1-7 мин выдержки температуру вспучивания восстанавлио вают со скоростью 0,2-5 С/с.

Способ осуществляют следующим образом.

По данным лабораторного анализа при использовании керамэитового сырья, например сарматской глины (Крымская обл!} устанавливают оптимальное значение температуры вспучивания, которое составляет 1100 С (,оптимальное значение температуры вспучивания зависит от конкретного вида применяемого сырья и обычно определяется в интервале 1100-1200 C)!. С помощью дырчатых вальцев готовят иэ глинистого сырья гранулы размером 16 мм, которые сушат и обжигают во вращающейся печи, осн щенной комбинированным горелочным устройством. Гранулы керамзита нагревают до заданной температуры вспучивания 11ОООС и в процессе выдержки путем перемещения пламени дополнительных форсунок относительно пл мени основной форсунки производят кратковременное сниженке температуры вспучивания на

5-20 С со скоростью 0,2-4 С/с и по истечении 0,1-7 мин выдержки температуру вспучивания восстанавливают до значения 1100 С со скоростью

0,2-5 С/с.

Конкретные примеры режимов обжига в сопоставлении. с прототипом изложены в таблице.

1073217

ПРодолжение таблицы

Параметры технологического процесса обжига гранул керамзита при температуре вспучивания 110 0 С

Показатели процесса обжига гранул керамэита

1Способ обжига легких заполнителей

Скорость снижения температуРыф С/с выдержка,. мин С ниже ни е температуры вспучива-ния в процессе выдержки, на ОС

Объемная масса заполнителя, /„ з Скорость подъема температуры до вспучивания, С/с

Прирост производительности печи, Ф

200

0,5

Н

200

2i0

215

4,0

23.

О, 2-5

О, 2-4

205

0,1

5-20

200

0 5

25

200

1,0

Н

205

4,0

22

215

7,0

Н»

0,2 -4

5-20

210

0,1-7

0,2

200

1,0

Н

Н

200

3,0

II

10-12

205

5,0

250-260

8-10,Прототип

BHHHGH Заказ 263/20 Тираж 606 Подписное

Филиал ППП "Патент, z. Ужгород, ул. Проетьная,4

Как следует из сравнительных данных таблицы, способ по изобретению позволяет снизить объемную массу заполнителя до наиболее низких значений 200 кг/мЗ и увеличить значительно производительность печи до 45

253, что достигается возможностью также обеспечения дополнительной загрузки печи.

Кратковременное снижение температуры вспучивания на. незначительную 50 величину 5-20 С в период иэотермичесо кой выдержки при сохранении постоян.ной окислительной гаэовоэдушной среды в зоне вспучивания обусловливает образование на поверхности 55 гранул защитной оболочки из распла ва повышенной вязкости, что устраняет слипание гранул и обеспечивает возможность стабилизации режима обжига при увеличенной загрузке О печи и дальнейшее повышение коэффициента вспучивания в результате наиболее полного использования вспучивающих ресурсов глинистого сырья.

При этом общая продолжительность иэотермической выдержки при температуре вспучивання не превышает

15 мин.

Наиболее полно процесс обжига керамзита протекает при снижении температуры вснучивания на 5-20 С со скоростью 0,2-4 С/с с последующей выдержкой 0,1-7 мин и подъемом температуры до вспучивания со скоростью 0,2-5 С/с. Отклонение от указанных параметров приводит к повышению объемной массы заполнителя и к снижению производительности печи (cM таблицу ). с °

Способ может найти применение при обжиге керамэита во вращающихся печах.