Фарфоровая масса
ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения сроков оформления изделий и повышения термостойкости , она содержит указанные компоненты при следующем соотношении , мас.%: 6-9 Огнеупорная глина 14-18 Каолин 26-29 Пегматит 29-31 Кварцевый песок 20-22 Фарфоровый бой
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 04 В 33 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;
Н ABTOPCHOQIV СВИДЕТЕПЬСТВУ
Огнеупорная глина 6-9
Каоли н 14-18
Пегматит 26-29
Кварцевый песок 29-31
Фарфоровый бой 20-22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3470781/29-33 (22) 16..07.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) Н. И. Фурса и Н. С. Белостоцкая (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИстройкерамика" (53) 666. 76. 16(088. 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР
Р 357182, кл. С 04 В 33/00, 1971.
2. Бутылева Е. С. и др. Освоение технологии производства санитарностроительных, иэделий из фарфоровых масс на Лобнинском заводе. — "Труды
"НИИстройкерамики", М., 1969, вып. 30, с. 131-132 (прототип). (54)(57) ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения сроков оформления изделий и повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:
1063797
Т а б л и и а 1
Содержание, мас.", по примерам
Компоненты
Огнеупорная глина
18
Каолин
26
29
Пегматит
О Кварцеьый песок фарфоровый бой
29
10
20
Изобретение относится к составам" керамических масс и может быть использовано при производстве санитарных фарфоровых изделий.
Известен состав массы (1) для изделий, включающий глину, перлит, карбонатную марганцевую руду и бутылочное стекло при следующем соотношении указанных компонентов, вес.Ъ:
Глина 37-42
Перлит 7-10
Карбонатная марганцевая руда 33-36
Бутылочное стекло 15-25
Недостатком указанного состава является длительный срок оформления санитарных изделий (18,5-22 ч), что является тормозом механизации трудоемкой технологии литья.
Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая масса f)j включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Огнеупорная глина 13-23
Каолин 27-30
Полевой шпат 18-20
Кварцевый песок 22-27
Фар<(>оровьлй бой 8-12
Недостатком указанной фарфоровой массы является длительный срок Оформления изделий (18,5-22 ч), а также низкая термостойкость изделий.
Цель изобретения — сокращение сроков оформления изделий и повышение термостойкости. указанная цель достигается тем, что фарфоровая масса, включающая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок и фарфоровый бой, содержит указанн61е компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:
Огнеупорная глина 6-9
Каолин 14-18
Пегматит 26-29
Кварцевый песок 29-31 фарфоровый бой 20-22
Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно раэжиженны5 ми в пропеллерных мешалках пластичными материалами — огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, Ъ: кальцинированная сода 0,1, - растворимое стекло 0,1-0,13. Помол осуществляют до остатка на сите Р 006
1-2Ъ.
Отливку изделий произвоцят в гипсовых формах..Полуфабрикат изде>7ий после отливки поступает на подвялку, )5 а затем на сушку. Глодвялку осущесто вляют непосредственно в цехе на стеллажах. Сушку прова,.;:,ят в туннельной суш.:ллке ури начальной :емпературе теплоносителя 40-5! и конечной
90-100 С. Продолжител. - -,:"ь сушки
- 24-30 ч. Высушенный по.:у.>абрикат подвергают керосиновому контролю и глазуруют методом окунания. Обжиг иэделий проводят в туннельных печах при 1230-1260 С.,цлительность обжига 22-24 ч.
В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл. 2— свойства полученных образцов.
Предлагаемая масса, позволяющая значительно ускорить процесс литья, удовлетворительно ведет себя на всех стадиях технологического процесса литья, сушки и обжига, а готовые
ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ ПО ВОДОПОГЛОЩЕНИЮ И термостойкости полностьи о:-вечают предьявляемы111 требованиям.
Как видно из приведенных данных,. предлагаемая масса обладает улучшенными филь трациОнными свойства>ли чтО
40 позволяет Оформлять изделия за 1,53 ч, в то время как известная масса позволяет Оформлять изделия за 18,522 ч.
Таким образом, предлагаемая масса позволяет значительно ускорить прОце с с лит ья сch нитаp>16>õ и здели Й при улучшении свойств получаемого фарфора.
1, 2 3 Прототип
1063797
Таблица 2
Физико-механические показатели шликера и фарфоровых иэделий
Примеры г 3 Прототип
Влажность шликера, Ъ
27,5
29,5
?9,7 31-32
РН
8,7
8,75
8,8 9,1- 9,5
Текучесть, с, через:
30 с
12 . 8-10
25 20-30
30 мин
2, 2-.3
0,36 0,38 0,38 0,27-0,31
Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление), ч
1,5-3 1,5-3 1,5-3
27,5 29,5 . 29,7
18,5
31,2-32
3,4 3,4 3,0
12 12;2 12,0
0,2 0,3 0,2
3-4
Водопоглошение, Ъ
Предел прочности при изгибе обожженных образцов, кг/см
800 . 850 800
600-800
6-8 6-8
6-8
Составитель С. Иахиджанова
Редактор В. Петраш Техред A.Ач Корректор С. Шекмар
Заказ 10319/25 Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Коэффициент эагустеваемости
Набор черепка (методом тигельков), г/см
Влажность литейной массы, Ъ
Усадка, Ъ: воздушная обшая
Устойчивость против цекообразования,термическая стойкость иэделий), теплосмены (ГОСТ 13449-78) 11 12
23 24
2,1 2
12-13
0,2-0 5
