Керамическая масса

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления облицовочг ных плиток, включаюцая глину и эрклез систе№а Si02-Ai20j-CaO-MgO-Ha) , о т л и ч а ю щ а я с я тек, , что, с целью повышения морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованных плиток, она соцержит дололнительно отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следукщем соотношении компонентов, мае.%: Глина50-85 Эрклез систе . КИ., - , Si02-Al20a-CaO-MgO . -Ка2О-К 2010-30 Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси (Л кальция и двуокиси кремния 5-20 с

OQ (11) ООЮЭ 0ОКТСННХ

ФЗО ВЮВ

ЙИМУЬЛИН

М5В С 04 В 33/00

F ь

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

10-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AD ДЕЛАМ ИЗОЬРЕ ИНИЙ И (ЛНРЬЙИЙ н aevaamcaiv сюдатвъствм (21 ) 3451 395/29- 3 3 (.22)08.04.82 (46)07.01.84. Бкл. Р 1 (72)И.Д. Кузьмин, A.Ì. Кондратюк, В.П. Морозов и В.И. Никитин (71)Брестский комбинат строительных материалов (53)666.646(088.8) (56)1. Авторское свидетельство. СССР

В 325226, кл. С 04 В 33/13, 1970. . 2. Гонтмахер В.E. K вопросу изготовления керамических плиток повышенной плотности. Труды Института

НИИстройкерамика, М., 1973, вып.37, с. 53-64 (прототип). (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления облицовоч-. ных плиток, включающая глину и эрк- . лез систеьЫ 8102-АХ.-О -С80-880-NapЪ

-К О, отличающаяся теь., что, с целью повьииения морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованных плиток, она содержит дополнительно отходы электрохймического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 50-85

Эрклез системы

SiО2 903

-СВ,О-М80-НаРО К20

Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния 5-20

1065381

25

10-30

Изобретение относится к промшленности строительных материалов,, в частности к производству керамических иэделий.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочных.,плиток

f13 включающая, мас.Ъз

Глина 40-60

Перлит 10-30

Эрклез (стеклобой ) 10-30

Недостатком этой массы является повышенная стоимость производства в связи с дополнительными затратами на получение перлита, низкая механическая прочность свежеотформованной и обожженной плитки,. а также высокая температура обжига.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Г21, включающая следукщие компоненты, мас.%:

Глина 70-90

Эрклез стеклобой) систекц SLOE-AIgO>-CaO-MgO-На О-К20 10-30

Недостатком укаэанного состава массы является низкие показатели морозостойкости и прочности. плиток.

Целью изобретения является повышение морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованных плиток.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток, включающая глину и эрклез системы SiO -AI.-О -СаО-MgO-Na>02 2 3

-K O, содержит дополнительно отходы электрохимического производства на 40 основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глина 50-85

Эрклез системы 45

S i Og -АХ2 Оэ - CaO-Mg0-Na 0-К 0

Отходы электрохимического -производства на основе 50 гидроокиси кальция и двуокиси кремния 5-20

В качестве исходного глинистого ,сырья используют красножгущиеся легкоплавкие глины месторождений Сметанское" Витебской области и "Вычулки" Брестской области Белорусской

ССР в комплексе с эрклезом и отходами Брестского электромеханического завода.

Отходы электрохимического производства представляют собой тонкодисперсную массу, содержащую твердые составляющие отходов технологических процессов фиксирования электронных плат, эмалирования, никелирования, палладирования, медирования, хромирования, никелирования, палладирования, медирования, хромирования и окраски. Основу этих отходов составляют гидроокись кальция и двуокись кремния.

Химический состав усредненной пробы отходов электрохимического производства Брестского электромеханического завода, использованных в качестве добавки в массу для изготовления керамических иэделий характеризуется следукщими окислами, мас.Ъг СаО 29; S10 17,3., Cr 0 7,1

Fe>0> 1,86, lnO 1,54, СиО 0,59; MgO

0,43, Р!10 0,29," AI О 0,05; п п.п.

31,6.

Кроме того, химический состав отходов характеризуется наличием микровключений кадмия, серебра, селена, кобальта и др. элементов.

Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии.

Первоначально осуществляют мокрый помол эрклеза в шаровой мельнице в течение 8 ч, после чего суспензик перекачивают через вибросито с сеткой 400 отв./см и смешивают в соответствукнцих отношениях с глинистым шликером H отходами.

Из полученного шликера готовят пресс-порошок с влажностью 6-7%.Из пресс-порошка прессуют керамические плитки иа прессе КРк-125 при удельном давлении 20 МПа размером 150х150х5 мм.

Сушку плитки осуществляют в трехсекционной сушилке прн температурах в секциях соответственно 160, 200, и 240аС. Затем плитки проходят утельный обжиг, их глазуруют на дисковой глазуровальной установке и направляют на политой обжиг.

Максимальная температура обжига плиток указанных составов соответственно составляет 980, 950, 950 и

930 С. Общий цикл обжига 60 мин.

Изобретение иллкстрируется конкретнымн примерами, приведенными. в табл. 1.

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2.использование предлагаемого состава керамической массы позволит улучшить показатели морозостойкости и прочности при изгибе свежеотформованной плитки.

Кроме того, показатели прочности при изгибе плиток, обожженных при более низкой температуре 930-950 С, находятся на одинаковом уровне в сравнении с известным: составом.

1065381

Т а б л и ц а 1

Компоненты

II Х?Х

IV

1»

65

85

Глина

Эрклез системы

Б10 -АХ203-СеО-М б- а20-«

30

30

Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния

20

Таблица 2

Свойства

I II III IV Известный, 0,642 0,550

0,720 0,570.

0,685

Предел прочности при изгибе обожженной плитки, MIla

15,54. 12,45

10,18 12,35

18,77

Температура об" жига плиток, С

95

970

930 Морозостойкость, циклы

25

100

35

Составитель ... гольдман

Техред ж.Каетелевнч Корректор В.Гирняк

Редактор Г. Волкова

Тираж 608. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10991/26

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при изгибе свежеотформованной плитки, МПа

Содержание компонентов, мас.% (Пример

1 1 J 1