Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину, каолин, полевой шпат, магнезит, глиноэем и концентрат вторичных кварцитов, отличаю ;щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит дополнительно бентонит, активирован-, ный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае. мае.%: Глина3-11 . Каолин27,7-48 Полевой шпат10-17 Магнезит0,5-3 Глинозем0,5-3 Концентрат вто-S ричных кварцитов 10-46,3 kn Бентонит, активированный содой 0,5-3 Кварцевый песок 0,5-22
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ЗШ С 04 В 33/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOP|HOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О
10-46,3 (21 ) 34 26041/29-33 (22) 20.04.82 (46) 30.01.84. Вюл Р 4 (72) Э.Н.Постолова, T.A.Poìàíîâà, Ю.С.Крупкин и Н.П.Сербинова (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 666.51(088.8) (56) 1. Совершенствование технологии производства Фарфоро-фаянсовой промышленности. Сборник трудов ГИКИ, 1976, вып.53, с.51-65.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3414374, кл. С 04 В 33/24
1982 (прототип).
„.SU„„1070132 А (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЯ, включающая глину, каолин, полевой шпат, магнезит, глинозем и концентрат вторичньп кварцитов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит дополнительно бентонит, активирован- . ный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. мас.Ъ:
Глина 3-11
Каолин 27,7«48
Полевой шпат 10-17
Магнезит 0,5-3
Глинозем О, 5 -3
К)онцентрат вторичных кварцитов
Бентонит, активированный содой О, 5-3
Кварцевый песок 0,5-22
1070132
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам масс, используемым для изготовления ФарФора бытового назначения, более конкретно к составам масс на основе концентрата вторичных кэарцитов.
Известна керамическая масса С13 для изготовления Фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:
Концентрат вто,ричных кварцитов 40
Каолин просновский
Глина (веселовская и трошковская) 11,0
Полевой шпат (белогорский) 19,0
30,0
15
3-11
27,7-48
10-17
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (21 для изготовления Фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:
Глина 10,3-15
Каолин 12,1-22
Полевой шпат 11,9-19
Магнезит 0,5-1,.6
Глинозем 1,4-3
Бой ФарФоровый 0,5-4,6
Концентрат вто- 30 ричных кварцитов Остальное
Недостатками указанных составов масс является получение фарфоровых иэделий с низкой прочностью.
Цель изобретения — повышение проч-35 ности иэделий.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления Фарфоровых изделий, включающая глину, каолин, полевой шпат, магие- 40 зит, глинозем и концентрат вторичных кварпитов, содержит дополнительно бентонит, активированный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Глина
Каолин
Полевой шпат
Магнезит 0,5-3
Глинозем 0,5-3
Концентрат вторичных кварцитоэ 10-46, 3
Бентонит, активированный содой 0,5-3
Кварцевый песок 0,5-22
Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.
Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, шаров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0Ъ. В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25Ъ. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакууммялке.
В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.
Первь1й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при
1380-1410 С в течение 26-28 ч.
В табл.2 приведен состав.керамических масс; в табл.3 — физико-меха-, нические показатели фарФоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс.
Из табл.3 видно, что фарфоровые иэделия по своим физико-техническим характеристикам не уступают известным массам твердого Фарфора, а по некоторь|м важным свойствам (например, предел прочности при изгибе образцов, высушенных и обожженных) превышают прототип
Кроме того, удалось получить фарфор хорошего качества из ранее считавшегося некондиционным сырья — концентрата вторичнь1х кварцитов с повышенным содержанием алунита и каолина с высоким содержанием красящих окислов. Это позволяет расширить сы- рьевую базу Фарфоровой промышленности путем применения менее дефицитных и более дешевых природных ресурсов.
1070132 (1
1 е н 1 х
X 1
>, 1 (1
r6 1
-I
I
1
I сч
° Ф с о
СЧ U3
ОЪ CO с (ГЪ О
"3 (A тл м с о о сЛ с3 сФ („, u o а-((С"Ъ (Ъ (." с
u - с м (O (A с( с о о
\О 3 с3
М 3 СЧ ! с с
O О с3
m О О л с(Ю
1 о 1 И о о с3 3Л
CO О а-4
0Ъ
О г(Ю сч
О О О 0Ъ
С0 Г Л с3 с-1
О О О О О
Ю
1О о
Ю с3
1О о о с3 сО
m м Оъ м (о м о м о ((ъ м (A Ю с
Г Г м м
Гс
СО (33
% (ч о
00 СЧ м
%-(%-1 со m
Г М ul
ul ul (A -(г с-(ОЪ
О ОЪ (О
Ц
u о о
ГЧ С(1 W,Л ОЪ сч «ч сч о
О О O O О
СО 1. с3 00 о о
%-1 с
Ю с"Ъ с-(сч
Ц с
u o
° é Ю а-Ч 00 с с сч
f о
1 с
CO
1О
О (О ч) гс
О\ Ф
ОЪ ((Ъ
Ф х
30 Ф
v х. х м ((3 Х V .м х и х,х ф e х о
Ц Гс ((( е î v о е н ф х х
03 î e х н,z х с
1 Е ((( (О K х
2 ((( а (С(oo ! а
Ф
33 Х
Х (0 х о и ф ф е о е х о
v x о в а и (((Х о и н е (0 (- Ф х
«((«х
z v
0С 03 36
О Ра( (3(е. ао ((3 Ц
О (0O ф н (((ф ао н х х е йа х ((( о (((Х Х
СЧ с (Г ОЪ Х Х ( о о а((((М
1 !
I 1 и(I
«Г I
1 х I
Ц I
1 (() 1
1 (((1
1 ч I
I
I
1
I
I
1
1
I
1
I
I
I
I !
1
I
I
1
1
1
1
1
I
1
1
1
1 (I
1
1
I !
1
I
1
1
1 . Э
11 1 Х (нох (Е О ((3
I Ь М (ива (0(ое (О ХЦ
I (""
1(, I
I (» —
1 (с к
1 !
1 о
1 сч
1;Г
1
I
1 O
1 сч
1
1-!
1 ю(O
1 tu
1 ф 1 (((I (- о о и сб о
Х 1
Х I о е 1 6 о
F4 с
Х 1
1 сч о
°,-1 (1 г
col с:
I сЧ а
1
1- "
I
1 сч
С. л
С0
1
1 !
1
1
I
1
I
1
1
1
I
1
I
1
I
I
1
I
1
1
1
1
1
1
1
I
1
1
I !
1 — 1
1
1
I
I
1
I
1 !
1
I
I
I
1
1
1
1
I
О О 0Ъ О Ч с с Ф ul Ul CO (1 1 1 I I I -(-(г.< сл
Ч, 3 Ю
М с(Ъ СЧ Ch M cf U3 а (Ъ O М Э с сч с-( О Ul 1О ul Г г< тЛ(г î w о. сч.М сЪ Ч У ((Ъ л г- ю г- о о
m о сг о Оъ со о сч Ф ul с3 lO <с(O Л СЧ с
О О O О О О О с 3
0Ъ О Î Î U3 е СЧ 3 со О г1 \Л М сг m О с
О (О О (ОЪ сс(P) % (яЛ Ul Ю гЧ -1 Л Л а-(-(((Ъ (A с с ( о О О О О О О и (С((ГЪ М U3 CO
cI с-(CO CO ОЪ ОЪ с
СГЪ СП О О C(. О (О
Ю 1О Г 1. Г и 3
1070132
Таблица 2
Содержание в массе, масс.Ъ
Компоненты
43,4
43,5
43,2
43,3
10,0 46,3
35,5 48,0 28,0
35,0
27., 7
32,0
8,0
6,9
6,8
6,3 8,0
6,2
5 0
9,0
0,5
0522005
0,5
О, 5
6,0
3,0 3,0 11,0
3,0
3,0
1,0 2,0
2,0
2,0
1,5
Магнезит саткинский
1,5
1,0
3i0
Глинозем
2,0
3,0
2,0
2,0
Таблица 3
Показатели рототип
5 6 .
Усадка,Ф воздушно-сухая
3,3 после обжига при 900 С
3,64 после обжига при 1410 С 11,6-13,4 13,3
Концентрат вторичных кварпитов, проба, Каолин алексеевский
Каолин просновский(Нолевой шпат белогорский
Полевой шпат из пегматита чупинского
Кварцевый песок
Глина веселовская
Бентонит огланлинский, активированный содой
1 2 3 4 5 6
5,5 6,5 7,0 5,0
3,0 0,5
0,5 1,0
2,0 0,5
Масса предлагаемая
2 ) 3 (4 (3,3 .. 3,7 3,3 3,6. 3,2
3,4 3, 8 3,4 3,8 .,344
12,7 12,7 12,3 12,6 12,9
10?0132
Продолжение табл. 3
tlacca
Показ атели прототип
Водопоглощение,Ъ: после обжига при 900ОС
20,1 20,4 20,1 20,4
20,3
20,5
0,01 . 0,01 0,04 0 02
0,02
0,02
Предел прочности при изгибе, МПа,: воздушносухих
2,1.
-1,8
1,8 2,1
1,8
1,7 высушенных при 110 С
3,6 3,1
4,2 4,3
J,B-1,9 2,7
4,3 после обжига при 9000С
7,5 8,9 7,0 6,2
3,7-4,0 7,7
7,4 после обжига при 1410 С
65,0 65,9
70,0 70,7
64,1
67,1-69,9 .68,7
64,0 64, 5
69,0 68,0
65,0
70,2.при 612-4DO нм
-0,2 0,4 3,1 2,3
1с4 . 1 4 2,7 2,0 2,0
3,0
-1,1
-1,9 глазур не глазур.
Составитель Л.Гостева
Редактор Л.Филь Техред В.Далекорей Корректор Л.Патей
Заказ 11634/25 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал IIPII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 после обжига при 13801410 С
Коэффициент отраже ния при 400 нм глазур не глазур предлагаемая
3 4 5 6
85-102 113,0 110,0 109,0 110,0 113,0 110,0
