Обратный клапан

 

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, в проточном поворотном корпусе которого выполнена перегородка с проходным отверстием и размещена тарель, шарнирно установленная на оси в корпусе и перекрывающая проходное отверстие перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен дополнительной тарелью, шарнирно установленной на оси в корпусе, и толкателями, установленными на каждой тарели, причем оси тарелей расположены по обе стороны от перегородки и диаметрально противоположны одна другой, а толкатели размещены на сторонах тарелей, обращенных одна к другой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) F 16 15 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3471059/25-08 (22) 14.07.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) В.. Е. Бычков, И. Г. Данильченко, Ю. С. Сюзев, В. М. Михальченков и И. М. Баклагин (53) 621.646 (088.8) (56) 1. Патент США ¹ 4036252, кл..137—

527-.8, 1977.

2. Патент США № 3565099, кл. 137—

269.5, 1971 (прототип). (54) (57) ОБРАТНЫИ КЛАПАН, в проточном поворотном корпусе которого выпол„„SU„„1073521 А иена перегородка с проходным отверстием и размещена тарель, шарнирно установленная на оси в корпусе и перекрывающая проходное отверстие перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен дополнительной тарелью, шарнирно установленной на оси в корпусе, и толкателями, установленными на каждой тарели, причем оси тарелей расположены по обе стороны от перегородки и диаметрально противоположны одна другой, а толкатели размещены на сторонах тарелей, обращенных одна к другой.

1073521

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к средствам автоматического перекрытия сечения трубопроводов, устаналиваемым в сборно-разборных трубопроводах с разъемными соединениями типа «Раструб», «Виктолик» и др. и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, в которых применяется трубопроводный транспорт.

Известен полнопроходной обратный кла- 10 пан, состоящий из воронкообразного корпуса в котором на оси шарнирно укреплена захлопка, которая в опущенном положении перекрывает проходное сечение клапана, прижимась при этом к седлу, а в поднятом положении открывает свободный проход жидкости и разделителям (1).

Недостатком указанного клапана является необходимость выполнения демонтажно-монтажных работ для перестановки клапана при подготовке линии к перекачке среды в обратном направлении.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является обратный клапан, в проточном поворотном корпусе которого выполнена перегородка с проходным отверстием и размещена тарель, шар- 25 нирно установленная на оси в корпусе и перекрывающая проходное отверстие перегородки (2) .

Недостатком указанного клапана является низкая надежность его работы при высоких давлениях, когда не обеспечивается 30 герметичность шпинделя по корпусу клапана, что приводит к утечкам среды при том или ином направлении ее перекачки.

Цель изобретения — повышение надежности работы клапана.

Указанная цель достигается тем, что обратный клапан, в проточном поворотном корпусе которого выполнена перегородка с проходным отверстием и размещена тарель, шарнирно установленная на оси в корпусе 4О и перекрывающая проходное отверстие перегородки, снабжен дополнительной тарелью, шарнирно установленной на оси в корпусе, и толкателями, установленными на каждой тарели, причем оси тарелей расположены по обе стороны от перегородки и диамет- 45 рально противоположны одна другой, а толкатели размещены на сторонах тарелей, обращенных одна к другой.

На фиг. 1 схематически изображен обратный клапан при установке его для про- 5О пуска среды в одном направлении; на фиг. 2 — то же, в противоположном направлении; на фиг. 3 — то же, в момент воздействия захлопок друг на друга толкателями при повороте клапана вокруг горизонтальной оси на 180 . На фиг. 4, 5 и 6 — возможные конструкции и варианты расположения перегородок и тарелей клапанов.

Обратный клапан состоит из корпуса 1 с раструбами 2 для подсоединения клапана в линию трубопровода. В раструбах установлены: резиновое уплотнительное кольцо 3, подкладка 4 из микропористой резины и стальное пружинное стопорное кольцо 5 разрезной конструкции. В корпусе 1 на оси 6 шарнирно крепится основная тарель 7 и аналогично на оси 8, расположенной диаметрально противоположной (относительно оси 6) стороне корпуса 1 дополнительная тарель 9.

Оси 6 и 8 тарелей 7 и 9 размещены по обе стороны от перегородки 10, выполненной с проходными отверстиями 11. Толкатели 12 и 13 установлены на каждой тарели 7 и 9 на сторонах, обращенных друг к другу.

Конструкция толкателей 12 и 13 тарелей 7 и 9 может быть различной — штифт, болт и т.п. В показанной на фиг. 1, 2 и 3 конструкции толкателями 12 и 13 служит выпуклость тела тарелей.

Перегородка 10 имеет,с двух сторон кольцевые уплотнительные поверхности 14, взаимодействующие с кольцевыми уплотнительными поверхностями 15 тарелей 7 или 9.

На наружной поверхности корпуса 1 клапана расположены метки — стрелки (на фиг. 1, 2 и 3 не обозначены), показывающие разрешенное направление перекачки.

Крышки корпуса клапана, предназначенные обеспечить доступ во внутренние полости клапана для обработки уплотнительных поверхностей перегородки 10 и установки тарелей на осях (на фиг. 1, 2 и 3 для упрощения схем не показаны) .

Обратный клапан работает следующим образом.

Для пропуска потока среды, разделителей и зачистных устройств в выбранном направлении, например слева направо (фиг. 1), корпус 1 клапана вращают (используя рым — болт, выступы на корпусе 1 и т.п.) вокруг горизонтальной оси так, чтобы стрелка на наружной поверхности корпуса 1, показывающая выбранное направление, находилась в верхней части корпуса 1. При этом ось 6 тарели 7 находится в верхнем положении. 3а счет того, что перегородка 10 расположена наклонно по отношению к оси корпуса 1, направление силы тяжести тарелей 7 и 9 не проходит через их оси 6 и 8 соответственно, поэтому тарель 9 находится в нижнем положении в полости 16, а тарель 7 при отсутствии перекачки своей кольцевой уплотнительной поверхностью 15 плотно прижимается к кольцевой уплотнительной поверхности 14 перегородки 10. С началом перекачки, когда давление в полости А корпуса 1 превысит давление в полость Б, тарель 7, поворачиваясь под динамическим воздействием потока среды вокруг оси 6, занимает место в верхнем поло107352

1 Я 15

15 17 з жении, в полости 17 корпуса 1 (показано пунктиром), открывая свободный проход среды и разделителям. При прекращении перекачки тарель 7 под действием силы тяжести опускается и перекрывает проходное сечение 11. 5

Для перевода клапана в положение, позволяюшее осуществлять реверсивную перекачку и пропуск разделителей, следует повернуть корпус 1 клапана вокруг горизон- lð тальной оси на 180 . Соединение «Раструб», в состав -которого входят раструбы 2 и манжеты (не показаны), позволяет легко осуществить эту операцию. При повороте корпуса 1 вокруг горизонтальной оси на 180 ось 6 тарели 7 занимает нижнее, а ось 8 тарели 9 — верхнее положение. При этом под действием силы тяжести тарель 7 занимает положение в полости 17, т.е. выключается из работы, а тарель 9 перекрывает проходное отверстие 11 перегородки 10. С началом перекачки в этом положении клапана тарель 9 работает так, как это было описано для тарели 7 при нахождении корпуса 1 в положении, показанном на фиг. 1.

Механизм действия толкателей 12 и 13 тарелей 7 и 9 является следующим (фиг. 3). 2s

При очередной подготовке обратного клапана для реверсивной перекачки путем поворота корпуса 1 клапана вокруг горизонтальной оси на 180 может, например(под влиянием состава перекачиваемой среды) произойти явление так называемого залипания 30 тарелей, когда тарель 9 (фиг. 3) не переходит в нерабочее положение в полость 16, так как ее уплотнительная поверхность 15 прилипла к уплотнительной поверхности 14 перегородки 10. Тогда тарель 7, поворачиваясь под действием силы тяжести, своим толкателем 12 ударяет по толкателю 13 тарели 9 и принуждает ее занять нерабочее положение в полости 16. При этом высота h толкателей 12 и 13 тарелей 7 и 9 над плоскостью их уплотнительных поверхностей 15 больше половины расстояния Н между плоскостями уплотнительных поверхностей 14 перегородки 10.

Перегородка 10 расположена наклонно относительно оси корпуса 1 с целью автоматического перевода одной из тарелей 7 или 9 в нерабочее положение в полость 16 или 17 корпуса 1, а также с целью увеличения усилия прижатия тарелей 7 или 9 к уплотнительной поверхности 14 перегородки 10, когда одна из них находится в рабочем положении. Наклонным расположением перегородки 10 клапана достигается то (фиг. 4), что направление силы тяжести P тарели 7 (9) не проходит через ее ось вращения 6 (8), а составляющая Р силы тяжести P направлена нормально к уплотнительным поверхностям 15 тарели 7 и 14 перегородки 10.

Положение перегородки 10 клапана может быть перпендикулярно к оси корпуса 1, в таком случае для достижения указанной цели могут быть приняты другие конструктивные решения, например, расположение оси 6 тарели 7 вне плоскости тарели (фиг. 5), выполнение на нерабочей поверхности тарели 7 специального противовеса (фиг. 6), и т.п. Во всех случаях направление силы тяжести захлопки не должно проходить через ее ось вращения.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в повышении надежности работы обратного клапана.

1073521

ВНИИПИ Заказ !! 800/35

Тираж 9! 7 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4