Устройство для набивки сердечников малогабаритных трансформаторов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ СЕРДЕЧНИКОВ МАЛОГАБАРИТНБ1Х ТРАНСФОРМАТОРОВ, содержащее вакуумные присоски, установленные на механизмах подачи пластин, включающих корпус и орган управления, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества набивки сердечников трансформаторов и увеличения производительности труда, каждый механизм подачи пластин снабжен датчиком определения количества пластин, выполненным в виде UjoQpazHoro сердечника с элементами намагничивания и считывания, закрепленного на корпусе так, что его концы охватывают вакуумную присоску, а его торцы находятся в одной плоскости с торцом вакуумной присоски, при этом датчик электрически связан с органом управления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

g(5g Н О1 F 41/02

У;,: <1.-iyÔß

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3494224/24-07 (22) 28.09.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Г. Н. Карягин и Н. О. Карпенко (53) 621.314.21.002.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 228772, кл. Н 01 F 41/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 190444, кл. Н Ol F 41/02, 1965. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ

СЕРДЕЧНИКОВ МАЛОГАБАРИТНЫХ

ТРАНСФОРМАТОРОВ, содержащее вакуумные присоски, установленные на механизÄÄSUÄÄ 1073811 мах подачи пластин, включающих корпус и орган управления, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества набивки сердечников трансформаторов и увеличения производительности труда, каждый механизм подачи пластин снабжен датчиком определения количества пластин, выполненным в виде П-образного сердечника с элементами намагничивания и считывания, закрепленного на корпусе так, что его концы охватывают вакуумную присоску, а его торцы находятся в одной плоскости с торцом вакуумной присоски, при этом датчик электрически связан с органом управления.

1073811

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Известен полуавтомат для набивки пластин в трансформаторную катушку, содержащий штанги-подъемники в направляющих станины и набивающий катушку снизу вверх (1).

Недостатком данного полуавтомата является сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для набивки сердечников малогабаритных трансформаторов, содержащее вакуумные присоски, IS установленные на механизме подачи пластин включающем корпус (2).

Недостатками данного устройства являются отсутствие выбраковки слипшихся пластин, крепление заслонок на каретке, не позволяющее управлять .механизмами

20 подачи пластин независимо друг от друга, в результате чего происходит несимметричная набивка сердечника трансформатора.

Целью изобретения является улучшение качества набивки сердечников трансформа- 2S торов и увеличение производительности труда за счет установленных в механизме подачи пластин трансформаторных датчиков определения количества пластин.

Поставленная цель цель достигается тем, что в устройстве для набивки сердечников малогабаритных трансформаторов, содержащем вакуумные присоски, установленные на механизмах подачи пластин, включающих корпус и орган управления, каждый механизм подачи пластин снабжен датчиком определения количества пластин, выполненным в виде П-образного сердечника с элементами намагничивания и считывания, закрепленного на корпусе так, что его концы охватывают вакуумную присоску, а его торцы находятся в одной плоскости с торцом ва- 40 куумной присоски, при этом датчик определения количества пластин электрически связан с органом управления.

На фиг. 1 изображено устройство для набивки сердечников малогабаритных тран- 4S сформаторов, вид спереди; на фиг. 2 а,б,в,— механизм подачи пластин с установленным датчиком определения количества пластин; на фиг. 3 а,б — блок-схема двух независимых каналов управления механизмами подачи пластин; на фиг. 4 — схема взаим50 ного запрета; на фиг. 5 а, б, в, — датчик определения количества пластин.

Устройство для набивки сердечников малогабаритных трансформаторов содержит каретку 1, перемещающуюся возвратнопоступательно, соединенную с толкателем

2, механизмы подачи пластин 3, в которые встроены датчики 4 определения количест2 ва пластин (фиг. 5), состоящие из катушек 5 намагничивания сердечников 6, являющихся незамкнутыми магнитопроводами и набранными из пластин П-образной формы пермаллоя толщиной 0,1 мм (замыкание магнитных линий сердечника происходит через взятые подавателями пластины) а катушек считывания 7, подающих в схему управления сигнал 50 Гц, при этом амплитуда сигнала зависит от количества пластин, взятых механизмом подачи пластин (если механизм подачи пластин взял несколько пластин, то сигнал по амплитуде увеличивается), пакеты пластин установлены на вибродорожках 8, по направляющим 9 толкатели подают пластину 10 в катушку трансформатора 11. Кроме того, устройство содержит независимые схемы управления механизмами подачи пластин, управляющие присосками независимо один от другого, состоящие из усилителя мощности 12, порогового устройства 13, ждущего мультивибратора 14 с выходным каскадом, содержащим реле 15 и 16, которые управляют схемой взаимного запрета, запрещающей брать присоску одного канала пластину от пакета при взятии присоском другого канала двух или более пластин и состоящей из реле 17 и 18, управления вакуумными присосками 19 и 20.

Устройство для набивки сердечников малогабаритных трансформаторов работает следующим образом.

Механизм подачи пластин 3, оснащенный вакуумным присоском и датчиком определения количества пластин, берет от пакета пластин, расположенного на вибродорожке 8, пластину 10 и отводит ее от пакета, после чего кладет на направляющую 9, по которой толкатель 2 подает пластину 10 в катушку трансформатора 11. Одновременно с отходом механизма подачи 3 с пластиной (пластинами) от пакета пластин начинается выдержка времени, задаваемая реле времени, необходимая для того, чтобы датчик 4 с пластиной отошел на некоторое расстояние от пакета пластин с целью исключения влияния пакета на датчик. По истечению выдержки времени на выход датчика (к катушке 7 считывания) подключается усилитель мощности 12, пороговое устройство 13 и ждущий мультивибратор 14, который имеет выходной каскад, включающий реле 15 или 16, которые управляют схемой взаимного запрета, связывающей два независимых канала управления датчиками (фиг. 3 и 4) при взятии тем или другим механизмом подачи двух или более пластин после подключения датчика 4 к схеме со считывающей катушкИ 7. Увеличенный по амплитуде сигнал, усиливающийся двухкаскадным усилителем 12, поступает на вход порогового устройства 13, которое срабатывает и запускает ждущий мульти107381

3 вибратор 14, в результате чего срабатывает реле 15 или 16.

В цепи питания реле 17 и 18, являющихся реле управления вакуумными присосками 19 и 20, последовательно включены нормально замкнутые контакты реле 15 и 16, при срабатывании которых разрывается цепь питания катушек, в результате чего присоски 19 и 20 обеспечиваются, и происходит сброс пластин с одного механизма подачи и запрет на взятие пластины дру- 10 гому механизму подачи этот запрет действует в течение одного цикла.

4

Длительность импульса ждущего мультивибратора рассчитана так, чтобы она была равна по времени длительности одного цикла, за который оба механизма подачи должны подавать в каркас катушки по одной пластине.

Изобретение позволяет улучшить качество набивки сердечников трансформаторов и увеличить производительность труда за счет установленных в механизме подачи пластин трансформаторных датчиков определения количества пластин.

1073811

Составитель М. Хазова

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 11798/51 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4