Устройство для разделения измельченной древесины на фракции

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ФРАКЦИИ, содержащее загрузЪчный бункер , корпус, вбрасыватель исходного материала , расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фракI , цйй, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности разделения и повыщения производительности за счет регулирования фракционного состава, приемные бункера снабжены средствами для регулирования угла наклона их стенок, сборники фракций шарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла для подачи потока воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое средство регулирования угла наклона стенок представляет собой шарнир с зажимом, а стенки корпуса имеют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры. ffa ovuemxf 4 а Is9 Уои юирсЛЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5 ) В 07 В 4/02 ф Р ." 1 Ц ь -. ф Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „ " с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3327602/29-12 (22) 03.08.81 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) Б. Е. Вьюков, А. М . Журавлев, Н. В. Золочевская, А. Т, Олейник и Ю. Н. Заяц (71) Всесоюзное ордена Трудового Красного Знамени научно-производственное объ единение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.1.021.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 252852, кл. В 07 .В 13/16, 1967. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА

ФРАКЦИИ, содержащее загрузочный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фрак„„SU„„3074612 A ций, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и повышения производительности за, счет регулирования фракционного состава, приемные бункера снабжены средствами для регулирования угла наклона их стенок, сборники фракций шарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла для подачи потока воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое средство регулирования угла наклона стенок представляет собой шарнир с зажимом, а стенки корпуса име- Я ют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры.

1074612

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов на франкции по размеру, форме, плотности, в частности для разделения щепы из низкокачественной древесины, целого дерева на технологическую щепу, щепу с корой и нежелательные примеси (кору, ветки, опилки, камни и т. п.), и,предназначено для использования на предприяТиях лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, например, при подго- 111 товке щепы из отходов лесозаготовок и щепы из целого дерева для выработки целлюлозы, а также для разделения на фракции технологической щепы.

Известно устройство для разделения измельченной древесины на фракции, вклю-15 чающее загрузочный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборники выпадающих фракций (1).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения, так как легкие частицы увлекаются более крупными и выпадают совместно. При повышении влажности разделяемого материала этот недостаток увеличивается. 25

Цель изобретения — повышение эффективности разделения и повышение производительности за счет регулирования фракционного состава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения измельченной древесины на фракции, содержащем загрузочный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фракций, приемные бункера снабжены З5 средствами для регулирования угла наклона их стенок, сборники фракций шарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла для подачи потока 4р воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части.

При этом каждое средство регулирова ния угла наклона стенок представляет 45 собой шарнир с зажимом, а стенки корпуса имеют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для разделения измельченной древесины на фракции состоит из загрузочного бункера 1, корпуса 2, вбрасывателя 3 исходного материала, приемных бункеров 4 с наклонными стенками 5, сборников 6 выпадающих фракций, соединенных с ниж,ней частью приемных бункеров 4 с помощью шарниров 7 и имеющих снабженные дрос2 еельными заслонками 8 сопла 9 для подачи воздуха от воздушной сети 10. Наклонные стенки 5 приемных бункеров 4 имеют средства 11 для регулирования угла их наклона, состоящие из шарниров L2 с зажимами 13 и установленные в горизонтальных пазах 14 корпуса 2, герметизированных накладками 15. В верхней части корпуса 2 встроен выхлопной патрубок 16.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы в сборники 6 выпадающих фракций через сопла 9 подают поток воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций. Скорости воздуха регулируют дроссельными заслонками 8, при этом в корпусе 2 создается воздушный поток со скоростью, равной скорости витания пыли и опилок. Из корпуса воздух отводится через выхлопной патрубок 16 в систему очистки. Подлежащую разделению массу измельченной древесины подают из бункера 1 на вбрасыватель 3 исходного материала. Разогнанная до определенной скорости измельченная древесина выбрасывается в корпус 2 устройства.

При полете она первично грубо разделяется на фракции, которые собираются приемными бункерами 4, соскальзывая к их дну. На сбрасываемые фракции дополнительно воздействуют вертикальными воздушными потоками, для чего в сборниках 6 выпадающих фракций создают воздушные потоки со скоростями, равными скоростям витания каждой выпадающей фракции. При этом скорость воздушного потока устанавливают с помощью дроссельных заслонок 8 от воздушной сети 10.

Изменение (дискретных) скоростей в сборниках 6 устанавливают в зависимости от способа вброса материала в корпус 2 устройства: пневматического или механического.

При механическом вбросе необходимо, чтобы скорости встречного потока в сбор никах 6 последовательно возрастали от места вброса материала (для пневматического наоборот), для этого в каждый сборник 6 подают воздушный поток с разной скоростью.

В плоскости вброса материала устанавливается определенная скорость воздушного потока, поскольку площадь сечения корпуса на уровне вброса материала расчиты в а ется так, что расход воздух а, подаваемый через сборники 6, создает скорость, соответствующую скорости витания пыли и опилок.

Приемные бункера 4 с наклонными стенками 5 служат для приема и перемещения промежуточных фракций, ввиду чего геометрические размеры бункеров 4 (высоту, угол наклона стенок) устанавливают так, что частицы могут перейти из одного приемного бункера с большой скоростью и энер1074612

3 гетическим уровнем потока в другой, с меньшим уровнем. Поскольку скорости в сборниках 6 различны при одном и том же сечении сборников 6, в конических зонах бункеров будут соответственно разные расход и давление воздушного потока, т. е. вследствие этого существует ступенчатый переход давлений, под действием которого часть частиц, попавших в приемный бункер крупной фракции, но имеющих скорость витания меньше, чем в сборнике 6 1ð этого бункера, перемещается в смежный бункер со своим сборником, и т. д.

Таким образом, выпадающие фракции по наклонным стенкам приемных бункеров попадают в сборники 6 выпадающих фракций, где на них также воздействует вертикальный воздушный поток. Здесь большая часть фракции выпадает через нижнее сечение сборников, а часть. фракции со скоростью, меньшей, чем скорость витания, установленная в сборнике, выводится обратно в коническую зону бункера 4. В процессе вертикального сортирования происходит интенсивное разрушение конгломератов основной и промежуточной фракций, образовавшихся при разгоне и полете, чем достигается повышение эффективнос- 25 ти сортирования.

Под воздействием вертикального потока воздуха в плоскости вброса и сборниках 6 опилки и пыль выносятся из корпуса через выхлопной патрубок 16 в систему очистки воздуха.

ЗО

Режим разделения зависит от скорости вброса материала в корпус; скоростей потока воздуха в сборниках; геометрических размеров конической части приемных бункеров 4.

Первые две скорости подбираются из- З5 менениями числа оборотов привода разгонного устройства и изменением расхода воздуха по сборникам 6 выпадающих фракций.

Геометрические размеры конической 4О части бункеров (высота и угол конусности) влияют на процесс перемещения частиц из одного приемного бункера в другой.

Изменение конусности осуществляется за счет того, что наклонные стенки 5 бункеров 4 шарнирно сочленены между собой и стенками сборников 6 (оси шарниров стенок 5 бункеров 4 выведены через. горизонтальные пазы 14 корпуса 2).

Для получения оптимального угла конусности наклонные стенки 5 передвигают в пазах 14 корпуса, при этом изменение уровня установки сборников 6 можно компенсировать, например, телескопической вставкой, а уровни приемных бункеров 4 — удлиненными боковыми стенками корпуса 2.

При разделении различных видов измельченной древесины (лесосечные отходы, щепа целого дерева, технологическая щепа) указанные параметры режима разделения могут быть подобраны для каждого потока путем предварительной настройки, тем самым обеспечивая высокую эффективность сортирования.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность достижения значительной производительности разделения фракций при высокой эффективности вследствие увеличения скорости вброса и соответственно увеличения длины зоны рассева при одновременном увеличении числа приемных бункеров и сборников выпадающих фракций.

Таким образом, устройство может состоять из нескольких групп (по числу фракций) приемных бункеров со сборниками выпадающих фракций, причем скорости восходящего потока в диапазоне одной группы одинаковы или близки, но различаются между группами по принятому закону (в зависимости от способа вброса; пневматического или механического). При этом сочетаются высокая производительность инерционного способа и высокая эффективность разделения воздушного потока.

Редактор С. Саенко

Заказ 188/1О. Составитель Е. Васильев

Техвед И. @ерес. Корректор И. Эрдейи

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4