Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ И ОБРЕЗКИ ВЫЮДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, содержащее разъемную матрицу, выло::ненную в виде полуцилиндров, форму юций пуансон с пазами, отрезной нож и привод,отличающе ес я тем, что, с целью повышения, качества формовки выводов, разъемная матрица снабжена формующими вкладьшами , установленнымив пазах ее полуцилиндров, на внутренней поверхности которых выполнен кольце вой выступ, причем пот уцилиндры установлены с возможностью возвратно-пост;упательного перемещения относительно формующих вкладыией. (Л СП 4 сл 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(д) Н 05 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ (21) . 3450702/18--21 (22) 29.03.82 (46) 23.02.84. Бюл. 9 1 (72) В.И.Бочков»Ñ.В.Бочков и В.Д.Рогов (53) 621.3.049.75.002.5(088.8) (56.) 1. Авторское свидетельство СССР

Ю 706950, кл. Н 05 К 3/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 401028, кл. Н 03 К 3/00, 1974. (54 ) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

И ОБРЕЭКИ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, содержащее разъемную матрицу, выпо;.-> ненную в виде полуцнлиндров ° форму ющий пуансон с пазами, отрезной нож и привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повыиения качества формовки выводов, разъемная матрица снабжена формующими вкладышами, установленными в пазах Ье полуцилиндров, на внутренней поверхности которых выполнен кольцевой выступ, причем полуцилнндры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно формующих вкладышей.

1075454

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производ, ства радиодеталей и может быть, в частности, использовано для формовки и обрезки выводов транзисторов и микросхем.

Известно устройство для формовки выводов радиоэлементов, содержащее неподвижную каретку, снабженную гнездом с формирующими элементами и прижимом для радиоэлемента, и подвижную каретку, снабженную рассекателем, у которого неподвижная каРетка снабжена клинообразным копи- .

Ром, а рассекатель подвижной каретки выполнен н виде двух губок, установленных с воэможностью взаимодейст вия с клинообразным копиром (1) .

Недостатком известного устройства является то, что на нем можно производить только П-образную гибку, другие виды гибки производить невозможно (например, гибку деталей g -образной формы).

Наиболее близким к изобретению, по технической сущности является. устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов, содержащее разъемную матрицу, выполненную в виде полуцилиндров, формукщий пуансон с пазами, обрезной нож и привод t2j

Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества формовки вйнодов.

Цель изобретения — поныаение качества формовки выводов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки и обрезки выводов радиоэлементов, содержащем разъемную матрицу, ныполненную н виде полуцилиндрон, формующий пуансон с пазами, отрезной нож и привод, разъемная матрица снабжена формующими вкладышами, установленными,в пазах ее полуцилиндров, на внутренней поверхности которых выполнен кольцевой выступ, причем полуцилиндры установлены с возможностью возвратно-.поступательного перемещения относительно формующих вкладышей.

На фиг. 1 — изображено предлагаемое устройстно, вид сверху; на фиг.2 — места изгиба выводов при разводе их по радиальным паэам; на фиг.3 — то же,при опущенном пуансоне; на фиг.4 - разрез A-A на фиг.1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.1;. на, фиг.б - пуансон, разрез; на фиг.7пружинящая втулка с пазами, разрез, На фиг. 8 — разрез В-В на фиг.бу иа фиг.9 и 10 — формующий вкладыш; на фиг. 11 — взаимное расположение ..деталей в момент установки радиоэлемента; на фиг. 12 - то же, в момент развода выводов по радиальным паэам; на фиг.13 — то же, в момент формовки на кольцевом выступе; на фиг. 14 — то же,в момент окончательной формовки и рихтовки ныводон.

Устройство для формонки и обрезки выводон содержит разъемную крышку 1, выполненную в виде двух плоских пластин 2 и 3 с пазами 4, выполненными снизу. При смыкании этих пластчн 2 и 3 в центре образовано отверстие 5, в котором установлена разъемная матрица 6, выполненная в виде двух полуцилиндров 7 и 8, на которых выполнен кольцевой выступ

15 9 с находящимися на .нем радиальными пазами 10 и 11. При этом пазы 4 на пластинах 2 и 3 являются продолжением пазов 10 и 11. Нижние поверхности 12 и 13 полуцилиндров 7 и

8 имеют воэможность взаимодействия с поверхностью 4 вкладьхаа 15.

Пазы 4 пересекаются с отверстиями 16, выполненными на пластинах

2 и 3 В пазы 4 пластин 2 и 3 запрессованы вкладыши 15 F"oáðàçíoé формы, на одном конце 17 которых выполнен выступ 18 в виде срезанного цилиндра, диаметр которого равен диаметру отверстий 16. При сборке выступ 18 входит в отверстие 16, на другом конце 19 вкладыша 15 выполнены радиус 20, торцевая поверхность 21 и фаска 22. Вкладыши 15 запрессованы в пазы 4 пластин 2 и 3 и проходят в радиальные пазы 10 и 11 полуцилиндров 7 и 8 так, что в исходном положении поверхность 14 вкладыша 15 устанавливается на уровне поверхности 23 внутреннего .кольцевого выступа 9, через который также про40 ходят пазы 1 0 и 11. разъемная матрица б имеет возможность движения вверх и вниз относительно пластин 2 и 3, а также относительно запрессованных в них вкладышей 15 и поднимается сни45 зу толкателем 24 с помощью пружины

25 растяжения через рычаг 26. Толкатель 24 выполнен пустотелым с двумя выступами 27, имеющими возможность взаимодействия с поверхностя50. ми 12 и 13 полуцилиндров 7 и 8 и с гнездом 28 в верхней части, служащим для установки в него радиоэлемента 29. Во внутреннем отверстии

30 толкателя 24 расположен выталки55 ватель 31, служащий для съема готового радиоэлемента 29. Над матрицей б в подвижном шпинделе закреплен полый пуансон 32 с отрезным ножом

33, выполненный.в виде ступенчато60 ro отверстия 34, и имеет двойную систему пазов 35 и 36, выполненную в два яруса, расположение первого (верхнего) из которых соответствует расположению торцов (от поверхности) 21 вкладыша 15 в сборе ми1075454 нус толщина выводов 37 радиоэлемента, а второй паз 36 (нижний) соответствует расположению выводов

37 в радиоэлементе 29.

Пазы нижнего яруса выполнены на тонкостенной пружинящей разрезной втулке 38 типа цанги, запрессованной снизу s отверстие 34 пуансона

32, через которое проходит тяга 39 с конической головкой 40 на ее конце. Рукоятка 41 предназначена для сведения пластин 2 и 3 с пблуци линдрами 7 и 8. 42 - торцовая поверх ность пуансона .32, 43 — дно пазов

35, 44 -.внутренний конус разрезной пружинящей втулки 38, 45 « внутренняя поверхность, образованная внутри

"выступа 9; 46 - рычаг для подъема радиоэлементов 29. Размеры У и Z соответствуют установочным координатам радиоэлемента 29 на плате минус толщина выводов 37.

Устройство работает следующим образом.

Радиоэлемент 29 устанавливается в гнездо 28- толкателя 24, н поворотом рукоятки 41 пластины 2 н 3 соответственно с полуцилиндрами 7 и 8 сводятся до соприкосновения.

Выводы 37 радиоэлемеята 29 разводятся по пазам 10 и 11, принимая при этом предварительную. форму, заданную выступом 9 и поверхностью 14 вкладыаей 15 беэ изгиба по длине.

При движении пуансона 32, ориентированного по отношению к пазам 10 и ll, разрезная втулка 38 входит между выводами 37 радиозлемента, 29, при дальнейшем движении пуансон 32 ложится торцовой поверхностью 42 на горизонтально уложенные выводы 37 радноэлемента 29 и окончательно прижимает нх к поверхности 23 выступа 9.

При.дальнейшем движении вниз пуансона 32 усилие от него через горизонтально уложенные выводы

37 радиоэлемента 29 передается на полуцилиндры 7.и 8, прн этом они, преодолевая усилие пружины 25 растяжения, начинают двигаться вниз относительно вкладьааей 15.

При этом горизонтально уложенные выводы 37 радиоэлемента 29 и зажатые между поверхностью 23

1 выступа 9 и торцовои поверхностью

42 пуансона 32 начинают скользить по радиусу 20 и торцовой поверх.ности 21 вкладыша 15. При этом скольжении выводы 37 поднимаются вверх и торцовой поверхностью 21 загоняются в пазы 35 верхнего яруса.

При дальнейшем движении вннэ . пуансона .32 с полуцилиндрами 7 и 8. концы 19 вкладыией 15 движутся по пазам .35 пуансона 32 и, прижимая: находящиеся там выводы 37 радиоэлемента 29 торцовыми поверхностя ми 21 к дну 43 пазов 35, производят окончательную рихтовку концов вы- .

15 водов радиоэлемента 29. При достиже-: нии пуансоном 32 и полуцилиндрами

7 и 8 крайнего: нижнего положения.на» чинает двигаться вверх тяга 39, и поверхность ее конической головки

2О -40 взаимодействует с внутренним кону соМ 44 разрезной пружинящей втулки

38. Нижняя часть при этом увеличивается s диаметре с размера 3 до

: размера 3 и прижимает выводы ра25 диоэлемента 29, расположенные в пазах 36, к внутренней поверхности

45, образованной внутри выступа .9 при их смюкании, и происходит окончательная рихтовка выводов радиоЗО элемента 29. Далее поворачивается отрезной нож и отрезает выводы по верхней торцовой поверхности пуан-, сона 32. Плоскость среза находится на уровне поверхности вкладыаей

15. Таким образом, выводы в момент среза оказываются точно фиксированными, что обеспечивает их качественный срез.

После этого пуансон поднимается в исходное положение поворотом ру4Р коятки 41, и плоские. пластины 2 и 3 разведены.

При. нажатии ыа рычаг 46 выталкиватель 31 поднимает вверх сформованный и обрезанный радиоэлемент

45 29. Устройства находится в исходном положении, затем цикл формовки и обрезки повторяется.

Использование изобретения повышает-производительность труда, да$P ет возможность формовать выводы, находящиеся в центре и расположенные не по окружности, полностью исключает брак выпускаемой продукции.

1075454

1075454

s- s nnIeyrtymu,У -Л 28

2 2У

Ж! ф

2Ф

1075454

Фие. h

1075454

2Е ХЕРР 2УХЮ

+Х ФХ М З1232В

Фае. A

Составитель В.Титов.

Техред Т.Иаточка

Корректор Г. Решетник Редактор О.Бугир

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Paymncai иаб., д. 4/5 .

Вф Ю

Филиал. ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 521/52

77

2У

1У

Л

Ж +0З1 2В

Фиг. 1х

2 Ф A 4.Ó ЯУУ2 %331ЛЛ И ФУ 1Х7

7J