Устройство для транспортирования,преимущественно корпусов радиоэлектронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ПОДОГРЕВА И ОЧИСТКИ, содержащее механизм загрузки, транспортер с опорными элементами и зажимами и механизм выгрузки корпусов , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности в работе и эксплуатационных возможностей, каждый опорный элемент выполнен в виде планок, причем одна из планок выполнена со скосами, а каждый зажим расположен на планке со скосами опорного элемента и выполнен в виде размещенных один в другом цилиндров, наружный из которых подпружинен и на его цилиндрической поверхности выполнен винтовой выступ и расположена плоская скобообразная пружина, а другой ЦИЛИНДР снабжен шестерней. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что механизм загрузки выполнен в виде подпружиненных роликов, установленных с обеих сторон транспортера на кронштейнах фиксирук :цих планок с упорами, подпружиненных рычагов и установленных под транспортером зубчатых реек с возможностью взаимодействия , с шестерней каждого зажима транспорi тера, причем каждый кронштейн выполнен в виде полого цилиндра, на (Л наружной поверхности которого выполнен паз для размещения концов фиксирующих планок, каждая из которых соединена с подпружиненным рычагом , установленным с возможностью взаимодействия со скосами опорной планки транспортера. г да

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Н 05 К 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р .т = )"(" .

ТЕХН 11. "1:С1., 99БЛИО 1. :-, :.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3446482/18-21 (22) 28,05. 82 (46) 30,12 ° 83. Вюл Р 48 (72) Н.Н. Романьков (53) 621. 3.049. 75.002 ° 5(088. 8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Р 532733, кл. В 05 D 3/06, 1975.

2 Патент Великобритании Р 1566549, кл. В 65 G 15/58. 1980, (54)(57) 1,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНРОВАНН51 ПРЕИМУЦЕСТВЕННО КОРПУСОВ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ В УСТАН0ВКАХ ДЛЯ ПОДОГРЕВА И ОЧИСТКИ, содержащее механизм загрузки, транспортер с опорными элементами и зажимами и механизм выгрузки корпусов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности в работе и эксплуатационных воэможностей, каждый опорный элемент выполнен в виде планок, причем одна из планок выполнена со скосами, а каждый зажим расположен на планке со скосами опорного элемента и выполнен в виде размешенных один в доугом цилиндров, на- ружный из которых подпружинен и на его цилиндрической поверхности выполнен винтовой выступ и расположена плоская скобообразная пружина, а другой цилиндр снабжен шестерней.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю fIl е е с я тем, что механизм загрузки выполнен в виде подпружиненных роликов, установленных с обеих сторон транспортера на кронштейнах фиксирующих планок с упорами, подпружиненных. рычагов и установленных под транспортером зубчатых реек с возможностью взаимодействия с шестерней каждого зажима транспортера, причем каждый кронштейн выполнен в виде полого цилиндра, на наружной поверхности которого выполнен паз для размещения концов фиксирующих планок, каждая из которых соединена с подпружиненным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия со скосами опорной планки транспортера.

1064496

Механизм загрузки выполнен в виде подпружиненных роликов, установленных с обеих сторон транспортера на кронштейнах фиксирующих планок с упорами, подпружиненных рачагов и установленных под транспортером зубчатых реек с возможностью взаи- 55 модействия с шестерней каждого зажима транспортера, причем каждый кронштейн выполнен в виде полого цилиндра, на наружной поверхности которого выполнен паз для размещения 6О концов фиксирующих планок, каждая иэ которых соединена с подпружинен ным рачагом, установленные с возможностью взаимодействия со скосами опорной планки транспортера., 65

Изобретение относится к транспортированию преимущественна корпусов радиоэлектронной аппаратуры в устройствах для подогрева и очистки перед оклейкой шпоном и декоративными синтетическими пленками и может быть 5 использовано в радиотехнической и мебельной промышленности.

Известна установка для сушки изделий, содержащая механизм загрузки, транспортер с держателями и механизм выгрузки (1).

Однако, данная установка непригодна для обработки корпусов радиоэлектронной аппаратуры.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является устройство для транспортирования иэде лий, содержащее механизм загрузки, транспортер с опорными элементами и зажимами и механизм выгрузки корпу-7п сов Р27.

Данное устройство не может использоваться для транспортирования корпусов радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения - повышение производительности в работе и расширение эксплуатационных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для транспортирования преимущественно корпусов радио-. электронной аппаратуры в установках для подогрева и очистки, содержащем механизм загрузки, транспортер с опорными элементами и зажимами и механизм выгрузки корпусов, каждый опорный элемент выполнен в виде планок, причем одна из планок выполнена со скосами, а каждый зажим расположен на планке со скосами 40 опорного элемента и выполнен в виде размещенных один в другом цилиндров, наружный из которых подпружинен и на его цилиндрической поверхности выполнен винтовой выступ и располо- 45 жена плоская скобообраэная пружина, а другой цилиндр снабжен шестерней.

На фиг, 1 и 2 изображен транспортер в проекциях; на фиг.3 — зажим транспортера; на фиг. 4 — сечение

A-A на фиг. 31 на фиг, 5 — механизм загрузки; на фиг» 6 - сечение Б-Б на фиг. 5, Устройство для транспортирования состоит иэ механизма загрузки, транспортера и механизма выгрузки. Опорными элементами транспортера 1 служат планки 2, одна из которых выполнена со скосами 3 и снабжена зажимом 4, а другая — упором 5. Зажим выполнен из двух цилиндров, размещенных один в другом: наружного 6 и внутреннего,7 Наружный цилиндр подпружинен пружиной 8, взаимодействующей с упорами 9, à íà его поверхности выполнен винтовой выступ

10 и расположена плоская скобообразная пружина 1,1. Внутренний цилиндр снабжен шестерней 12. Механизм загрузки содержит подпружиненные ролики 13, установленные на кронштейнах 14, фиксирующие планки 15 с упорами, подпружиненные рачаги 16, взаимодействующие со скосами 3 планки

2 транспортера 1, зубчатые рейки 17, установленные под транспортером 1 с возможностью взаимодействия с шестерней 12 зажима;4

Кронштейн 14 выполнен в виде полого цилиндра, на наружной поверхности которого расположен паэ для размещения концов фиксирующих планок 15.

Механизм выгрузки выполнен в виде скошенного выступа 18 с установленными по направлению движения транспортирующими роликами 19„

Устройство работает следующим образом, На ролики 13 механизма загрузки устанавливается корпус. При движении транспортера 1 планка 2 скосом 3 нажимает на подпружиненный рычаг 16 фиксирующей планки 15, которая освобождает подпружиненные ролики 13 и корпус под действием веса опускается на планки 2, Закрепление корпусов производится зажимом 4. Шестерня

l2 зажима взаимодействует с зубчатой рейкой 17 и происходит поворот за.жима. Под действием плоской скобооб-. разной пружины il. корпус доходит до упора 5.

Под действием винтового выступа

10 край днища корпуса прижимается к планке 1!2, Таким образом, подпружиненный цилиндр 6 с виитовыи выступоае 10 эажюеа 4 компенсирует возможный разброс толщины дна корпуса, а плоская скобообразная пружина ll компенсирует возможный разброс длины дна корпуса, В зажатом состоянии корпус проходит технологические операции, Hal.ример, очистки и подогрева.

1064496

В момент выгрузки корпуса шестерня 12 взаимодействует с зубчатой рейкой 17 зажима 4, корпус поворачивается в другую сторону. Корпус при движении упирается в скошенный выступ

18, Край корпуса под действием зажи- 5 ма 4 поднимается над транспортером 1 и корпус при дальнейшем движении попадает на транспортирующие ролики 19 и далее на следующую технологическую операцию. !О

Зажим 4 в момент выгрузки располагает корпус параллельно конвейеру, исключая таким образом заламявание края.

Грименение автоматического конвейера значительно повышает производительность в работе и расширяет эксплуатационные возможности устройства.

1064496

Составитель Л,Михайлова

Редактор Е. Крив ина Техред М. Гергель

Корректор А, ференц

Подписное

Филиал ППП Патент,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 10364/60 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5