Корчеватель-измельчитель древесины

 

1. КОРЧЕВАТЕЛЬ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДРЕВЕСИНЫ, включающий самоходное шасси , прицепную шарнирную раму, на которой установлены шарнирно имеющая впадины и контрнож отбойная плита, гидроцилиндр подъема рамы, гтриводной барабан с ножами и грабли, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности путем заглублен.ш вращающегося барабана в процессе движения, грабли и барабан установлены на раме посредством двуплечих рычагов, свободные концы которых связаны между собой тягой и изменяемой длиной. 2.Корчеватель-измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что тяга выполнена в виде гидроцилиндра . 3.Корчеватель-измельчитель по пп.1 и 2, отличающийся те9л, что отбойная плита выполнена из двух частей, на одной из которых размещены впадины и кЬнтрнож, причем эти части соединены между собой и с рамой с помощью виброизрлирующих (Л прокладок. 4.Корчеватель-измельчитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что отбойная плита и ось вращения барабана шарнирно соединены меж- S ду собой тягой, причем контрнож размещен на тяге. vj да о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) .А 01 0 2 3 06.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМЙТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3432374/29-15 (22) 01.03.82 (46) 28.02.84. Вюл. Р 8 (72) В.Д.Девяткин (71) Тюменский филиал Всесоюзного головного проектно-технологического института "Союзоргтехводстрой" (53) 634.0.332.1(088.8) (56) 1. Машины и оборудование для строительства мелиоративных систем.

Каталог-справочник. М., 1975, c. .2227.

2. Авторское свидетельство СССР

9 927197, кл. A 01 G 23/06, 1980 (прототип). (54 ) (57) 1. КОРЧЕВАТЕЛЬ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

ДРЕВЕСИНЫ, включающий самоходное шасси, прицепную шарнирную раму, на которой установлены шарнирно имеющая впадины и контрнож отбойная плита, гидроцилиндр подъема рамы, приводной барабан с ножами и грабли, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем заглублен..я вращающегося барабана в процессе движения, грабли и барабан установлены на раме посредством двуплечих рычагов, свободные концы которых связаны между собой тягой и изменяемой длиной.

2. Корчеватель-измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что тяга выполнена в виде гидроцилиндра.

3. Корчеватель-измельчитель по пп.1и2,отличающийся те@, что отбойная плита выполнена из двух частей, на одной из которых размещены впадины и кЬнтрнож, причем эти части соединены между собой и с I рамой с помощью виброизолирующих прокладок. . 4. Корчеватель-измельчитель по пп13, отличаюtqийся С тем, что отбойная плита и ось вращения барабана шарнирно соединены меж- а ду собой тягой, причем контрнож раз-мещен на тяге.

1076027

Изобретение относится к устройствам для освоения закустаренных земель, применяемых к мелиорации при подготовке площадей для сельскохозяйственного использования, а также для очистки поверхностного слоя торфяной залежи от древесных включений.

Известна машина для послойного глубокого фрезерования, представляющая собой шарнирную раму, опирающуюся на колеса и имеющую гидроцилиндры подъема, на которой установлена передняя отбойная плита, барабан с ножами и привод 1 .

Недостатком данной машины является высокая энергоемкость и низкая производительность вследствие того, что древесина фрезеруется с грунтом, гричем измельчение грунта поглощает значительную часть энергии.

Известен также корчеватель-измельчитель древесины, включающий самбходное шасси, прицепную шарнирную раму, на которой шарнирно установлены имеющая впадины и контрнож отбойная плита, гидроцилиндр подъема рамы, приводной барабан с ножами и грабли (2j, Однако в известном устройстве при фрезеровании пней необходимо останавливать шасси, что снижает производительность, Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в корчевателе-иэмельчителе древесины грабли и барабан .установлены на раме посредством двуплечих рычагов, свободные концы которых связаны между собой тягой с изменяемой длиной.

Причем тяга выполнена в виде гидроцилиндра.

Кроме того, отбойная плита выполнена из двух частей, на одной из которых размещены впадины и контрнож, причем эти части соединены между собой и с рамой с помощью виброизолирующих прокладок.

При этом отбойная плита и ось вращения барабана шарнирно соединены между собой тягой, причем контрнож размещен на тяге.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема работы устройства при встрече с пнем; на фиг. 2 . — при из- мельчении пня; на фиг. 3 — узел Х на фиг. 1.

Устройство содержит самоходное агасси (тягач) 1, шарнирную раму 2 с гидроцилиндрами 3 подъема, опирающу.юся на каток 4 . К раме 2 при помощи шарнира 5,прикреплена отбойная плита б, выполненная из двух частей, разделенных виброиэолирующими про.

45 кладками 7 между собой и рамой 2, на одной иэ которых размещены впадины 8. Эта часть при помощи тяги 9 шарнирно связана с осью барабана 10.

На тяге 9 установлен контрнож 11.

Барабан 10, имеющий ножи 12 и закрепленный на двуплечем рычаге 13, при помощи тяги 14 в виде гидроцилиндра связан с граблями 15, к которым шарнирно присоединен стержень 16 с регулировочной пружиной 17. Стержень упирается в ручку 18 гидрораспределителя 19.

Устройство работает следующим образом, При движении тягача 1 рама 2 при помощи гидроцилиндра 3 опускается до соприкосновения отбойной плиты с грунтом, при этом грабли 15 заглубляются в грунт. Древесина, собранная граблями 15, захватывается ножами 12 барабана 10, измельчается контрножом 11 и разбрасывается по поверхности. При этом вибрация от вращающегося барабана 10 через тягу 9 передается на впадины 8 отбойной плиты б, изолированные от другой части отбойной плиты б и рамы 2 при помощи виброизоляционных прокладок 7.

При встрече с пнем, создающим усилие корчевания, превышающее допустимое, пружина 17 сжимается, и стержень 16 включает ручкой 18 гидрораспределитель 19, который приводит в действие тягу 14 в виде гидроцилиндра, поворачивающего двуплечий рычаг 13, при этом барабан 10 заглубляется в грунт и поджимается к граблям, полностью выфрезеровывая пень, одновременно отбойная плита б, связанная тягой 9 с барабаном 10, поворачивается вокруг шарнира 5, не препятствуя заглублению барабана

10. Оптимальное расстояние между ножами 12 и контрножом 11 сохраняется в результате прикрепления контрножа

11 к тяге 9.

После измельчения пня и снижения усилия на граблях 15 пружина 17 разжимается, возвращая грабли 15 в первоначальное положение, а стержень

16 высвобождает ручку 18 гидрораспределителя 19, который возвращается в исходное положение, при этом приводится в действие тяга 14, возвращающая при помощи двуплечего рычага 13 барабан 10 в первоначальное положение.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность и надежность работы в результате уменьшения числа остановок, улучшения очистки впадин от налипшего грунта, а также за счет устройства, предохраняющего грабли от поломок.

1076027 д <

Составитель Л. Вишнякова

Редактор И. Ковальчук Техред Т.Дубинчак

Корректор g. Макаренко дк.

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 559/2 Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5