Многошпиндельный токарный станок

 

1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий поворотный шпиндельньй барабан, поперечные, центральный и верхние продольные суппорты , распределительный вал с кулачковыми механизмами, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переналадки при одновременнсм расширении технологических возможностей, станок снабжен автономньачи приводами с числовым программным управлением, кинематически связанным с кулачковьми механизмами соответствующих суппортов. 2. Станок по п. 1, о .т л и ч а ющ и и с я тем, что кулачковые механизмы свободно установлены на распределительном валу, а кулачки выполнены с постоянным профилем. § СП СП со Од О9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1155363

4(58 В 23 В 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 Ъ Г Р Г7" г : 1

: r,";:::

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" - ....

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. ИНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ TOKAPHbIA CTAH0K, содержащий поворотный шпиндельный барабан, поперечные, центральный и верхние продольные суп(21) 3684906/25-08 (22) 04.01.84 (46) 15.05 85 Вюл. В 18 (72) С.И.Заманский (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (53) 62 1. 941.235(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1041223, кл. В 23 В 9/00, f982 порты, распределительный вал с кулачковыми механизмами, о т л и ч à Io шийся тем, что, с целью сокращения времени переналадки при одновременном расширении технологических возможностей, станок снабжен автономными приводами с числовьм программным управлением, кинематически связанным с кулачковьми механизмами соответствующих суппортов.

2. Станок по п. 1, о .т л и ч а юшийся тем, что кулачковые механизмы свободно установлены на распределительном валу, а кулачки выполнены с постоянным профилем.

3 11553

Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий станину со шпиндельным блоком, поперечные и продольный суппорты, а также дополнительные верхние продольные суппорты, размещенные на траверсе 1.1).

Недостатком известного станка является длительная переналадка станка, обусловленная жесткой системой управления.

Цель изобретения " сокращение времени переналадки станка при одновременном расширении его технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что многошпиндельный токарный станок, t содержащий поворотный шпиндельный барабан, поперечные, центральный и верхние продольные суппорты, распределительный вал с кулачковыми механизмами, снабжен автономными привода26 ми с числовым программным управлением, кинематически связанным с кулачковыми механизмами соответствующих суппортов.

Кулачковые механизмы упомянутых суппортов установлены на распределительном валу, а кулачки выполнены с постоянным профилем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по приводу верхних продольных суппортов; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3,— разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 .— вид Г на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 3. 35

Иногошпнндельный токарный станок содержит верхние продольные суппорты

1 и 2, распределительный вал 3, установленные на нем на подшипниках 4 приводные элементы — барабаны 5, при-<6 вода продольных суппортов с постоянными, не меняющимися при наладке кулачками 6, имеющими постоянный профиль; барабаны 5 вращаются червячной передачей 7 от привода 8, управляемо-

ro устройством числового программногс управления (ЧПУ).

Аналогично выполнен привод верхних поперечных суппортов 9 и 10. Приводные барабаны 11 с постоянно уста- зо новленными на них дисковыми кулачками 12, перемещающие поперечные суппорты, установлены на распределительном ва-v; 3 свободно на подшипниках

13, вращение им передается через без-M зазорную ервячную передачу 14 от привода, управляемого устройством

1ПУ.

63 2

Для взаимодействия верхних продольных и поперечных суппортов, например, при обработке криволинейных поверхностей на суппорте 9 (или 10) установлена направляющая 15 для перемещения салазок 16 с резцом 17 В паз салазок входит сухарь 18, закрепленный на кронштейне 19 продольного суппорта 1.

Станок работает следующим образом.

Цикл работы автомата начинается с быстрого подвода суппортов 1, 2, 9 и 10, приводимых индивидуальными приводами 8 ° Кулачки 6 и 12, размещенные на барабанах 5 и 11 привода, имеют одинаковый подъем, обеспечивающий полный ход суппорта. Величина быстрого подвода суппорта и его скорость обеспечиваются за счет быстрого вращения от привода 8, управляемого числовым программным управлением, которое затем переходит в замедленное для подвода инструмента на достаточно малое расстояние до обрабатываемой поверхности. Затем приводу 8, а следовательно, и кулачкам 6 и 12 сообщается скорость рабочего хода.

Продолжительность быстрого вращения привода 8, устанавливаемая устройством ЧПУ, определяет величину быстрого подвода, а следовательно, и величину рабочего хода, которая является разностью общей длины хода суппорта и величины быстрого подвода.

Таким образом, для изменения величины рабочего хода суппорта не нужно менять приводные кулачки, это делается вводом команды в устройство ЧПУ.

Отвод суппортов в исходное положение производится при быстром вращении вала привода 8, которое в сочетании с крутым участком на кулачках 6 и !2 обеспечивает мало время отвода суппортов. Затем цикл работы станка повторяется. Возможна кратковременная остановка суппорта во время рабочего хода, например, для дробления стружки, а также периодический отвод суппорта с выводом инструмента для сбрасывания стружки, например, при сверлении глубоких отверстий, при этом производится торможение и остановка привода 8 или вращение в обратном направлении. На кулачках 6 и 12 никаких. изменений в этих случаях не требуется, поэтому эти кулачки являются постоянными для всех случаев обработки. Большое разнообразие движений суппортов во время рабочей

11553 части цикла автомата, а также ее сокращение и удлинение возможны благодаря применению ЧПУ для управления работой кулачковых механизмов приводов суппортов в двух позициях, а так- же потому, что приводные барабаны

5 и 11 суппортов установлены на распределительном валу 3 на подшипниках

4 и 13 и жестко с ним не связаны.

При этом обычная компоновка много- 10 шпиндельного автомата не нарушается и возможно выполнение конструкции станка на базе известного станка с механическим приводом и жестко ,соединенными с распределительным ва- 15 лом 3 приводными барабанами 5 и 11.

При взаимодействии продольного и поперечного суппортов для обработки басонной поверхности цикл остается таким же, величина подаЧи продольного 20 супнорта может быть постоянной, а скорость подачи поперечного суппорта 9 все время изменяется по величине и направлению. Это достигается за счет изменения скорости и направ- 25 ления вращения привода этого суппор- . та, контролируемого ЦПУ. Если в верхних позициях автомата производятся одинаковые операции, например при работе с двойной индексацией, то возможна установка только одного привода для двух продольных суппортов в верхних позициях и одного привода .для двух поперечных суппортов, что упрощает конструкцию автомата.

Таким образом, конструкция пред" лагаемого станка за счет автономных приводов верхних суппортов с ЧПУ, позволяющих обеспечить независимую работу суппортов в зависимости от требуемой технологии обработки изделий обеспечивает гибкость управления, упрощает переналадку автомата при обработке разных изделий, а также обеспечивает расширенные технологические возможности автомата без применения сложных в изготовлении деталей и ме— ханизмов станка, что снижает себестоимость обрабатываемых изделий

1155363

Ч

Ч;

ВНщцщ Заказ 3000/10 Тираж 1086 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4