Устройство для глубокого сверления

 

УСТРОЙС-ГВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения, отличающееся., тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки отверстий путем уменьшения нагрева и износа стебля, устройство снабжено размещенной в корпусе маслоприемника , установленной с возможностью вращения полой втулкой, охватывающей стебель, расположенными в корпусе подшипниками для установки втулки и приводом вращения последней , расположенным на корпусе маслоприемника и связанным с приводом вращения стебля, причем уплотнение стебля размещено во втулке.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (19) (11) 3(51) В 23 В 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567649/25-08 (22} 20.12.82 (46) 07.03.84. Бюл. 9 9 (72) М.П. Островский, A.Í. Бобров и P.Ã. Гепштейн (7П Особое конструкторское бюро станкостроения Ленинградского станкостроительного производственного объединения им. Я.М. Свердлова (53) 621. 952. 3 (088. 8 ) (5et 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 850325, кл. В 23 В 41/02, 1979, (прототип) (541 (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО

СВЕРЛЕНИЯ, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки отверстий путем уменьшения нагрева и износа стебля, устройство снабжено размещенной в корпусе маслоприемника, установленной с воэможностью вращения полой втулкой, охватывающей стебель, расположенными в корпусе подшипниками для установки втулки и приводом вращения последней, расположенным на корпусе маслоприемника и связанным с приводом вращения стебля, причем уплотнение стебля размещено во втулке.

1077714

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления.

Известно устройство для глубокого сверления, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения f1 3. 10

Однако известное устройство нельзя использовать при интенсивных режимах резания, когда требуется использовать повышенное давление в системе смазывающе-охлаждающей жидкости СОЖ для лучшего отвода стружкй. Повышение давления требует более надежного уплотнения стебля для предотвращения утечки СОЖ. Но герметизация вращающегося стержня ведет к его нагреву и скручиванию, что снижает точность и производительность обработки отверстий.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки отверстий путем уменьшения нагрева и износа стебля.

Цель достигается тем, что устройство для глубокого сверления, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим, инструментом, снабжейный уплотнени« ем и связанный с приводом вращения, дополнительно снабжено размещенной в корпусе маслоприемника, установленной с возможностью вращения полой З5 втулкой, охватывающей стебель, расположенными в корпусе подшипниками для установки втулки и приводом вращения последней, расположенным на корпусе маслоприемника и связан- 40 ным с приводом вращения стебля, причем уплотнение стебля размещено во втулке.

На фиг. 1 представлен станок для 45 глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 — узел Т на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг.2.

Устройство для глубокого сверления невращающейся заготовки 1, установленной на поперечной направляющей стола 2, содержит стеблевую бабку .3, установленную с возможностью перемещения от привода продольной подачи 4 на продольных направляющих .станины 5. В бабке 3 размещен стебель б с режущим инструментом 7, соединенный с приводом 8 главного движения станка. Привод 8 кинемати- 60 чески связан с датчиком 9. Стебель б в своей средней части поддерживается люнетом 10.

Для подачи СОЖ в зону резания и направления режущего инструмента

7 во входной торец заготовки 1 служит маслоприемник 11. Маслоприемник 11 содержит корпус 12 (фиг. 2), в котором расположен канал 13 подвода СОЖ в зону резания от насосной станции станка (не показана) . Для предотвращения вытекания СОЖ наружу по стеблю б служит уплотнительное кольцо 14, выполненное из резины.

Внутри корпуса 12 на подшипниках вращения 15 размещена полая втулка

16, связанная через зубчатую передачу 17 с дополнительным приводом вращения 18, соединенным с датчиком

19. Датчики 9 и 19, выполненные в виде вращающихся трайсформаторов, соединены между собой специальной электрической связью (пунктирная линия Б на фиг. 1), называемой электровалом и служащей для синхронизации приводов 8 и 18. Для обеспечения герметизации зоны шпинделя от попадания СОЖ из зоны резания внутренняя полость маслоприемника отделена муфтой 20 с лабиринтным уплотнением 21 и каналом 22 слива СОЖ.

Работа устройства производится сведующим образом.

При включении привода 4 стеблевая- бабка 3, несущая стебель б, перемещается по направляющей станины 5. При подходе инструмента 7 к заготовке 1 включается привод 8, вращающий стебель 6 и синхронно с ним через электровал Б, соединяющий датчики 9 и 19, включается дополни-тельный привод 18, вращающий втулку 1б . При касании инструментом 7 заготовки 1 в зону резания поступает

СОЖ через канал 13 и начинается обработка: сверление глубокого отверстия. Отработанная СОЖ иэ эоны сверления вместе со стружкой попадает через центральное отверстие в режущем инструменте 7 во внутренний канал стебля б и далее наружу— по стрелке Г. СОЖ, проникающая в зазор между втулкой 16 и стеблем б, задерживается резиновым кольцом 14, препятствующим ее выведению наружу.

Лишь незначительная часть СОЖ, пропущенная лабиринтным уплотнением

21, выводится через. канал 22.

Таким образом, предложенное устройство, обеспечивая синхронное вращение стебля и охватывающей его втулки, устраняет трение в уплотнении, что ведет к уменьшению нагрева стебля и дает возможность испольэовать надежное уплотнение в виде резинового кольца. В конечном итоге это повышает точность и производительность устройства.

1077714

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 828/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Сиротовская редактор Т.Веселова Техред Л.Коцюбняк КоРРектоР С.Черни