Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащее защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки кольцевых швов цилиндрических деталей различных диаметров путем улучшения заш.иты шва, заихитная камера дополнительно снабжена выдвижной шторкой , вмонтированной на ее торце, а боковые шторки выполнены в виде набора иластин , установленных шарнирно в корпусе камеры, торцовые опорные поверхности которых выполнены по разным радиусам. (О о со о 00 Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с5ц В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3291132/25-27 (22) 27.05.81 (46) 15.02,84. Бюл. № 6 фиР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В. К. Назарук, Н. И. Аникина, Ю. А. Резкий, В. Н. Тимофеев и В. И. Жук (53) 621.791.75.03 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 738799, кл. В 23 К 9/16, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 718236, кл. В 23 К 9/16, 1978(прототип).

ÄÄSUÄÄ 1073032 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЕ!

СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащее защитную камеру со смотровым окнол и боковыми шторками, отяичаюи!ееся тем, что, с целью повышения качества сварки кол ьцевых ш вов цил и ндрических деталей различных диаметров путсм улучшения защиты шва, защитная камера дополнительно снабжена выдвижной шторкой, вмонтированной на ее торце, а боковые шторки выполнены в виде набора пластин, установленных шарнирно в корпусе камеры, торцовые опорные поверхности которых выполнены по разным радиусам.

CO 3 (, О !

Р

©:)

1073032

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке швов на поверхности тел вращения.

Известно газозащитное устройство для сварки металлов, содержащее защитную камеру для предотвращения окисления нагретого дугой металла. Это устройство предназначено для защиты швов листовых конструкций (1) .

Однако при сварке круглых изделий это устройство не может защитить наплавля- 10 емый металл.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому у является устрой ство дл я дуговой сва рки в среде защитных газов, содержащее защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками (2).

Однако использование известного устройства для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий также не обеспечивает зашиты расплавленного металла и не может быть использовано для широкой номенклатуры свариваемых диаметров.

Цель изобретения — повышение качества сварки кольцевых швов цилиндрических деталей различных диаметров путем улучшения защиты шва. 2S

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащем защитную камеру со смотровым окном и боковыми шторками, защитная камера дополнительно снабжена выдвижной шторкой, вмонтированной на ее торце, а боковые шторки выполнены в виде набора пластин, установленных шарнирно в корпусе камеры, торцовые опорные поверхности которых выполнены по разным радиусам.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1.

Устройство содержит сварочную горелку 1, на которой винтом 2 закреплена защитная камера 3. В камере имеется смотровое окно 4. Боковые поверхности камеры герметизируют шторки 5, закрепленные на боковой поверхности камеры, расположенной перед швом, шарниром 6. К боковой поверхности камеры, расположенной над швом изделия, шторка 5 присоединена винтом 7, 45 который имеет упор для ограничения хода и проходит через прорези шторок 8, изготовленные по радиусу с центром в шарнире

6 так, что шторки под собственным весом способны поворачиваться вокруг шарнира

6 и плотно без зазора опираться на изделие 9 нижней торцовой поверхностью, выполненной по радиусу, совпадающему с радиусом изделия 9. На каждой боковой поверхности камеры имеется столько шторок, сколько разных диаметров имеют детали, входящие в номенклатуру изделий, которые свариваются при помощи этого приспособления. Нижняя шторка 10 расположена в пазах защитной камеры 3 с возможностью перемещения в них так, что при этом перекрывает зазор между защитной камерой и образующей свариваемого изделия 9, создавая нижнюю герметичную стенку защитной камеры. Причем нижняя шторка 10 поджата к пазам камеры 3 плоской пружиной 11.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 9 вращается кантователем в направлении указанной стрелкой на фиг. !.

Шторка 10 выдвигается из пазов камеры

3 так, чтобы между камерой и изделием образовать максимальный зазор. Затем горелка опускается вниз и выставляется необходимый зазор между изделием и электродом. При этом боковые шторки 5 при соприкосновении с изделием 9 поворачиваются вокруг шарнира 6 и поднимаются вверх.

Боковые зазоры загерметизированы теми шторками, у которых радиусы кривизны нижней кромки совпадают с радиусом изделия. Затем нижняя шторка 10 выдвигается в пазы камеры 3 и перекрывает нижний зазор между образующей изделия и защитной камерой. На этом заканчивается настройка устройства на сварку изделия и производится сварка шва в автоматическом режиме. Для сварки последующих изделий тех же размеров настройки не требуется.

Герметичная защитная камера, окружающая дугу и нагретый металл изделия, позволяет снизить расход защитного газа, улучшить качество сварного соединения, уменьшить время, затрачиваемого на наладку автомата и смену свариваемых деталей. Применение устройства позволяет получить экономический эффект не менее 5 тыс. руб. в год.!

073032

137

Составитель А. Гаврилов

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11750/11 Тираж!037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4