Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая газотокоподвод из пористого материала, корпус и контактный элемент для подвода тока к электроду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке неплавяшимся электродом в труднодоступных места.х путем подогрева защитного газа и повыщения ламинарности его истечения, корпус выполнен с полостью для контактного элемента , корпус и контактный элемент выполнены из пористого материала, пористость которого в 2-3 раза меньше пористости материала газотокоподвода.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3503332/25-27 (22) 15.09.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Д. А.. Баулин, E. М. Лапин, В. И. Горшков и В. И. Михеев (53) 621.791.754.034 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 824563, кл. В 23 К 9/16, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 737153, кл. В 23 К 9/!6, 01.12.77 (прототип). (54) (57) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, со„„SU„„1073034 А держащая газотокоподвод из пористого материала, корпуc н контактный элемент для подвода тока к электроду, отличающа.вся тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке неплавящимся электродом в труднодоступных местах путем подогрева защитного газа и повышения ламинарности его истечения, корпус выполнен с полостью для контактного элемента, корпус и контактный элемент выполнены из пористого материала, пористость которого в 2-3 раза меньше пористости материала газотокоподвода.

1073034

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке ответственных конструкций в труднодоступных местах.

Известна горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая корпус, в котором расположен ) лектрододержатель и газотокоподводящая трубка с фильтром для обеспечения ламинарности истечения защитного газа (1).

Недостатками этой горелки являются малый нагрев защитного газа при выходе из зашитного сопла, сложность изготовления корпуса горелки и наличие камеры в корпусе для обеспечения ламинарности потока, так как при сварке в труднодоступных местах небольшое изменение расхода защитного газа приводит к срыву ламинарности его истечения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защит ых газов, содержащая газотокоподвод из пористого материала, выполненный в виде втулки, образующей камеру для подогрева и газификации сжиженного СО, корпус, на котором закреплено сопло для подачи защитного газа в зону сварки. Горелка имеет токоподводящий мундштук с контактным элементом (контактным наконечником) для подвода тока к электроду (2).

Однако эта горелка не позволяет вести сварку неплавящимся электродом, а также недостаточен подогрев защитного газа. Подогрев газа необходим для снижения вероятности образования пор, а также для повышения ла мин арности истечения защитного газа. Поэтому при проведении сварки в труднодоступных местах недостаточный подогрев защитного газа может привести к низкому качеству сварных швов.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов при сварке неплавящимся электродом в труднодоступных местах путем подогрева защитного газа и повышения ламинарности его истечения.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащей газотокоподвод из пористого материала, корпус и контактный элемент для подвода тока к электроду, корпус выполнен с полостью для контактного элемента, корпус и контактный элемент вы5 !

О

45 полнены из пористостого материала, пористость которого в 2-3 раза меньше пористости материала газотокоподвода.

На фиг. 1 показана горелка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — цанга,продольный разрез; на фиг. 5 — то же, поперечный разрез.

Горелка содержит корпус 1, на котором закреплено сопло 2. Корпус 1 выполнен с полостью, в которой установлена цанга 3 (контактный элемент для подвода тока к неплавящемуся электроду 4). Цанга 3 выполнена фигурной (фиг. 3 и 4) для обеспечения лучшего зажатия электрода 4. Корпус 1 и цанга 3 выполнены из пористого материала. В цанге 3 закреплен одним концом газотокоподвод 5, установленный внутри трубчатого изолятора 6. Вторым концом газотокоподвод 5 закреплен в ручке 7.

Трубчатый изолятор 6 закреплен в ручке 7 посредством пружины 8 и шайбы 9. Корпус

1 закрыт заглушкой 10. Корпус 1 горелки покрыт изоляционным слоем 11. Г1ористость материала, из которого изготовлены корпус 1 и цанга 3, меньше пористости материала, из которого выполнен газотокоподвод 5. Экспериментально установлено: если пористость материала корпуса 1 и цанги

3 меньше пбристости газотокоподвода 5, менее, чем в 2 раза то расход защитного газа увеличивается, а температура нагрева газа не превышает 35 С.

Горелка работает следующим образом.

При поступлении защитного газа в газотокоподвод 5 снижается скорость его истечения, после чего газ проходит через цангу 3 в корпус 1 для непосредственного выхода в зону сварки через сопло 2. Ламинарное истечение газа в зону сварочной дуги достигается за счет постепенного снижения скорости из-за различной пористости в газотокоподводе 5, цанге 3 и корпусе горелки 1.

Зажатие неплавящегося электрода 4 осуществляется поворотом ручки 7 относительно корпуса 1, т. е. сбоку, специальной гайкой.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принята горелка (1), предлагаемая горелка обладает меньшими габарйтами и обеспечивает более надежную защиту зоны дуги при сварке неплавящимся электродом в труднодоступных местах.

1073034 фиг.2

Ртж тиЕ трсЫа

Уа жал

ы еиирпд

Составитель Г. Квартальнова г"едактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11750/1! Тираж 10ЗУ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4