Устройство для двухдуговой автоматической сварки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ, содержащее корпус с каналами для направления плавящихся электродов итокоподводящий наконечник с пазами для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварки соединенийс узкой глубокой разделкой путем регулирования расстояния между плавящимися электродами без изменения их вылета , оно снабжено распорным элементом с канавками для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, установленным между корпусом и токоподводящим наконечником с возможностью перемещения в направлении оси устройства. О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ,, НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3530038/25-27 (22) 01.12.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) А. А. Ерифриади, С. В. Абрамович, В. М. Пигольц, Ф: К. Черток, В. А. Покровский, Г. Н. Дыбошин и В. М. Букаткин (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (53) 621.791.753.034 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 670401, кл. В 23 К 9/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 493309, кл. В 23 К 9/28, 1975 (прототип).

„„SU„„1074678 А

Д(51) В 23 К 9/12: В 23 18 В 23 К 9 16 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГО-

ВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ, содержащее корпус с каналами для направления плавящихся электродов и токоподводящий наконечник с пазами для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки соединений с узкой глубокой разделкой путем регулирования расстояния между плавящимися электродами без изменения их вы° лета, оно снабжено распорным элементом с канавками для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, установленным между корпусом и токоподводящим наконечником с возможностью перемещения в направлении оси устройства.

1074678

Изобретение относится к устройствам для сварки плавящимся электродом и может быть использовано для полуавтомати. ческой и автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов.

Известно устройство для многоэлектродной дуговой сварки, содержащее корпус с направляющими каналами для плавящихся электродов, а также токоподводящий наконечник. В устройстве с целью повышения качества сварных швов путем устранения случайного изменения между сварочными дугами между корпусом и токоподводящим наконечником установлена шайба с радиальными прорезями для направления плавящихся электродов, выполненными с наклонными стенками, а направляющие каналы образованы стенкой выполненного в корпусе центрального канала и размещенными в нем взаимно перпендикулярными пластинами. Токоподводящий наконечник выполнен в виде втулки с полуцилиндрическими канавками для направления электродной проволоки (1).

Однако конструкция мундштука, позволяя фиксировать заданное расстояние между дугами, имеет недостаток в том, что не дает возможности изменять это расстояние в процессе сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для двухдуговой автоматической сварки, содержащее корпус с каналами для направления плавящихся электродов и установленный в нем сменный токоподводящий наконечник с пазами для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства. Токоподводящий наконечник выполнен в виде установленной в нижнем торце корпуса усеченной четырехгранной пирамиды, меньшее основание которой совмещено с поверхностью нижнего торца корпуса и расположено между направляющими каналами для сварочной проволоки (2).

Известное устройство позволяет регулировать ширину шва только путем изменения вылета электродов, а следовательно изменения расстояния между самими электродами.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет регулировать расстояние между плавящимися электродами без изменения вылета электродов.

Изменение вылета электрода приводит к нежелательным изменениям параметров сварочной дуги, что может привести к ухудшению качества сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки соединений с узкой глубокой разделкой путем регулирования расстояния между плавящимися электродами без изменения их вылета.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для двухдуговой автоматической сварки, содержащее корпус с каналами для направления плавящихся электродов и токоповодящий наконечник с пазами для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, снабжено распорным элементом с канавками для направления плавящихся электродов под углом к оси устройства, установленным меж10 ду корпусом и токоподводящим наконечником с возможностью перемещения в направлении оси устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — 7 — примеры сварки швов различной ширины.

Устройство содержит корпус 1 с каналами 2 для направления плавящихся электроgp дов 3 и токоподводящий наконечник 4 с пазами для направления плавящихся электродов 3 под углом к оси устройства.

Между корпусом 1 и токоподводящим наконечником 4 расположен распорный элемент 5 с канавками для направления плавящихся электродов 3, установленный на ходовом винте 6 посредством каретки 7.

Корпус 1 и токоподводящий наконечник 4 соединены посредством двух трубок 8, между которыми симметрично расположен

ЗО ходовой винт 6, приводимый во вращение механизмом 9.

На торцах распорного элемента 5 имеются направляющие втулки 10, которые при перемещении элемента 5 скользят вдоль трубок 8. Для плавящихся электрода 3 заправляют крест-накрест относительно распорного элемента 5 и токоповодящего наконечника 4, к которому они плотно прилегают из-за своей упругости, обеспечивая надежный электрический контакт.

Для установки и съема наконечника 4 и фиксации втулок 10 относительно трубок

8 служат две планки 11, которые крепятся к втулкам 10 с помощью винтов 12.

При среднем положении распорного элемента 5 (положение 1 на фиг. 5) расстоя4 ние между плавящимися электродами 3 составляет t

При подъеме распорного элемента 5 (положение II на фиг. 6) расстояние между плавящимися электродами 3 уменьшается

При опускании распорного элемента 5 (положение III на фиг. 6) расстояние между плавящимися электродами 3 увеличивается и составляет 1з ..

Опробован опытный образец устройства при двухдуговой сварке плит из алюминия толщиной 60 мм с зазором в стыке

14, 16 и 18 мм. Во всех случаях получены качественные сварные соединения при вы1074678

Фиг.2

A-A сокой скорости сварки каждого прохода (30 — 35 м/ч). Общее количество проходов шесть.

По сравнению с известным базовым объектом предлагаемое устройство для двухдуговой автоматической сварки позволяет повысить производительность сварочных работ на 45 — 50% вследствие повышения качества сварных соединений с узкими глубокими разделками.!

074678

Редактор А. Козориз

Заказ 204/13

Составитель Г. Квартальнова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4