Устройство для обработки поверхностей деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю . В 24 В 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВМЩЕТЕЛЬСТЯУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477349/25-08 (22) 30.07.82 .(46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Ф. П. Снеговский, Н. Г. Булюк, В. Л. Усаченко и С. П. Вавилов (71) Херсонский индустриальный институт, (53). 621,924.551 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 808251, кл. В 24 В 19/08, 1979 (прототип) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, вклю. чающее инструментальную бабку, устаиг пленный с возможностью вращения ко„„SU„„1077765 А пир и взаимодействующий с ним стержень роликом, отличающееся тем, что, с ыелью товышения качества при обработке микроуглублений на поверхностях высокой твердости, оно снабжено установленным на стержне с возможностью поворота в горизонтальной ллоскости суппортом, размещенной на последнем с возможностью перемещения относительно него. промежуточной плитой и установленной на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости инструментальной бабкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что копир выполнен в виде эксцентрика.

1077765

Изобретение относится v. обработке металлов шлифозанием, в частности для образования системы микроуглублений на поверхностях деталей машин.

Известно устройство для обработки поверхностей деталей, включающее инстру-. ментальную бабку, установленный с возможностью вращения копир и взаимодействующий с ним стержень с роликом (!).

Однако известное устройство не позволяет осуществить качественную обработку 0 системы микроуглублений на поверхности заготовки.

Цель изобретения — повышение качества при обработке микроуглублений на поверхностях высокой твердости.

Цель достигается тем, что устройство, включающее инструментальную бабку, установленный с возможностью вращения копир и взаимодействующий с ним стержень с роликом, снабжено установленным 20 на стержне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости суппортом, размещенной на последнем с возможностью перемещения относительно него промежуточной плитой и установленной на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости инструментальной бабкой.

Кроме того, копир выполнен в виде эксцентрика.

На фиг, 1 схематически представлено . предлагаемое устройство, общий вид; на З0 фиг. 2 — положение инструмента при обработке плоской поверхности.

Устройство (фиг. 1) состоит из смонтированных на станине (не показана) стержня 1 с роликом 2, взаимодействующего с 3s копиром 3, выполненным в виде эксцентрика, инструментальной бабки 4, содержащей шлифовальную головку 5, установленную на шпинделе, и привода вращения 6 головки. Инструментальная бабка установлена с воэможностью поворота на оси 7, закрепленной на промежуточнои плите 8 и через дугообразные отверстия 9 фиксируется винтом 10 относительно плиты 8. Промежуточ-, ная плита 8 перемещается относительно суппорта l l при помощи винта 12 с рукоят. 4 кой !3, установленного на суппорте 11, который взаимодействует с гайками !4 промежуточной плиты 8. Суппорт имеет выступ

15, соединенный осью 6 со стержнем 1; перемещающимся в направляющих 17 станины. Относительно стержня выступ 15 фиксируется винтом 18 через дугообразное отверстие 19.

Устройство работает следующим образом.

Шлифовальную головку 5 устанавливают с заданным зазором от поверхности обрабатываемой детали 20, при этом копир

3 устанавливают в положении 1 (фиг. 1).

Шлифовальную головку поворачивают относительно осей 7 и 16 и устанавливают на необходимый угол подьема винтовой линии и относительно вертикали, чтобы получить требуемую длину углубления. Деталь

20 вращается с постоянной частото" u), шлифовальная головка вращается с частотой

И и получает от копира 3 переменную поперечную подачу

St = ecos v) t, где м) — угловая ча стота вращения эксцентрика; — эксцентриситет; — время.

Шлифовальная головка вместе со всем устройством получает и осевую подачу So.

Периодически врезаясь в деталь, шлифовальная головка образует ка плеобразные углубления.

При обработке плоских поверхностей (фиг. 2) устройство закрепляется на станине и шлифовальная бабка выставляется так, чтобы ось головки 5 составляла с поверхностью детали 21 определенный угол с(.

Перемещая деталь относител ьно устройства со скоростью I7, аналогично получают каплеобразные углубления.

Предлагаемое устройство позволяет нанести системы микроуглублений каплеобразного и овального профиля на поверхности высокой твердости, например азотированные (Н Й С 60 — 70). При образовании углублений почти не происхожит «навалов» металла возле них, для устранения которых требуется дополнительная обработка, Устройство применимо к станкам различиых групп и позволяет осуществить получение микроуглублений одновременно с окончательными операциями обработки поверхности. Правильное применение поверхностей с системами микроуглублений.в узлах трения машин механизмов позволяет увеличить нх долговечность в 2-3 раза и.снизить потери на трение в 1 5 — 2 раза.

1077765

Составитель М. Кольбич

Редактор А. Хи мчу к Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Закаэ 838/9 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ ГосударстЬениого комитета СССР по делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП аПатент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4